三星|在东莞，1万工人如何10秒造出一台手机？三星

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一块光滑的手机电路板，被运输机器人送入SMT（将电子零件焊接到电路板表面的技术）制程当中，来自中国深圳、日本、德国的自动化贴片设备和机器臂，交替给予这些主板贴上元器件和装上系统。
短短几分钟时间，一部手机就几乎成型，接下来进行手工组装之后，一部OPPO手机就将生产完成，送到消费者手中。
这条近百米的SMT产线，每天要为9000台手机完成贴片流程，让人感到惊讶的是，完成这一任务，仅仅需要8个工人，平均每部手机生产时间仅需要10秒钟。
这是位于东莞长安的OPPO智能手机数字化智能工厂， 1万名工人驻扎在这里，配合大量先进的自动化设备和数字设备生产手机，每年的生产目标是4000万台手机。
午后，工人们拿着咖啡，愉悦地穿梭在宛如校园一般的厂区。在生产线上，一部分工人已经无需多余的劳动，只需要看一眼生产设备屏幕上密密麻麻的数据，便可观测着这庞大生产环节的每个细节。
OPPO制造与品质事业部总裁郭小聪是这个手机智能工厂背后的指挥者，在他的办公室里，整个厂区全链路的生产细节和状况，都会通过数据化的方式呈现在办公室的大屏幕当中，这些数据被要求高度保密，也是OPPO智能制造的大脑所在。
郭小聪体型健硕，说话直接干练，曾在印度负责建设和管理当地的OPPO工厂，但如今被调回东莞总部之后，他计划着生产方式的一场转变：
2023年之后， OPPO手机的要从过往的预测式生产方转化成按订单式的生产方式。
简单理解，过去的生产方式是靠拍脑袋预测产能，为了更大程度避免供需错配，大大减少手机厂商最为担心的库存风险和压力，因此需要根据订单目标进行生产。
但按订单生产，这同时意味着，制造周期需要大大缩短，从准备原料、组装贴片，到总装、测试，再到物流，时间将从16天减少到6天以下，生产时间缩减超过一半。
这并不是一件容易的事情。 OPPO为这一目标已经筹备了两年的时间，并从2017年至今， OPPO 在设备领域投入，除了产能扩张的设备，剩下 50~60% 的设备投入都用于品质提升与标准化、数字化和智能化升级，总投入接近 20 亿元人民币。
2023年， OPPO将让手机库存最大程度消失。
让预测销量更精准
【三星|在东莞，1万工人如何10秒造出一台手机？】
为了明年生产方式的转变，郭小聪更为繁忙了，他最近要不断奔走于生产、销售与服务端，以求改变过往十几年的销售与生产之间的角色和定位。
2008年至2019年，郭小聪认为OPPO的制造端有着量变使命，每个月从做20万的手机到每个月做2000万的手机，任务是如何快速地随着公司业务的扩张提高产量。
2020年之后，是质变使命，手机的年生产规模已经达到2亿台，但交付复杂度发生了翻天覆地变化，目前要考虑的是如何灵活地周转供应链。
这其中，产能预测，几乎是所有制造型公司最困难的事情，特别是眼下疫情反复，叠加世界局势不稳定的环境下，库存过剩的危机随时可能爆发。
同时，海外客户的需求也要求OPPO需要改变。 OPPO在欧洲做了大量的运营商客户之后，会被要求一个准确的交付时间和产品需求，但在传统的运作模式下面，没有办法第一时间告诉客户这些信息，囤货量也会出现偏差。