强夯每平米施工多少钱 高填方路基强夯施工方案

公路工程施工过程中路基强夯怎么控制质量
土方路基强夯施工
公路土方路基施工主要包括路堑开挖及路堤填筑、不稳定土的处理、排水、边沟及场地清理施工中的边坡施工等 。
强夯法是法国梅纳德技术公司于1969年首创的地基加固方法 。它通过10t~40t的总重量和10m~40m的下落距离对地基土施加很大的冲击能量 。地基土中的冲击波和动应力可以提高地基土的强度 , 降低土的压缩性 , 提高砂土的抗液化能力 , 消除湿陷性黄土的湿陷性 。同时 , 夯击能还能提高土层的均匀性 , 减少未来可能出现的差异沉降 。

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土方路基强夯施工质量控制
强夯处理的目的
消除其部分或全部湿陷性 , 使处理后的地基成为非湿陷性黄土地基;桥台可采用深基础、桩基础等 。穿透所有湿陷性黄土层 , 使上部荷载通过深基坑、桩基等传递到低压缩性的非湿陷性土(岩)层 。以防止基础坍塌 。
设计规定
为消除地表以下2.5m范围内土层的湿陷性和高压缩性 , 地基处理设计采用强夯法 。强夯的能量为2000千牛米.清台 , 即道床顶拆除30cm后 , 夯击3次 , 每点6击 。前两遍用间距为4m~ 6m的网格网夯实 , 最后一遍夯实 。设计要求是最后两个夯锤的和与差分别不大于10厘米和5厘米 。
质量标准
最后两击夯沉量之差不大于5厘米 , 最后两击夯沉量
之和不大于10cm 。强夯完成后 , 按填方路基施工规范进行压实度检测 , 压实度不低于93% 。


强夯施工步骤
平整场地 , 清理多余的土方 。用推土机将场地整平 , 50T振动压路机碾压 , 使表面不留虚土、浮土 。


测量放样 , 在整平出的场地上 , 用全站仪放出路基的中线 , 水准仪测出地面高程 , 根据填土高度放出坡脚线 。中线和坡脚线上每隔20m钉一个木桩 , 不足20m , 每10m钉一木桩 。用钢尺往坡脚线外侧2m处洒上灰线 , 钉上木桩 。


认真调查 , 确保强夯场地范围内的地下无构筑物 。清除地表土 。整平后在场地上标出第一遍夯点位置 , 并测量场地高程 。


现场测定原状土样的含水量和压实度 。按照《湿陷性黄土地区建筑规范》要求 , 土的含水量宜低于塑限含水量1%-3% 。


含水量满足条件后 , 起重机就位 , 使夯锤对准夯点位置 。在夯点周遍用白灰沿圆锤的4个象限点布置4点 , 测量夯前锤顶高程和周边4点高程 。



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将夯锤起吊到10m高度 , 待夯锤脱钩自由下落后 , 测量锤顶高程 。若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时 , 及时将坑底整平 。


【强夯每平米施工多少钱 高填方路基强夯施工方案】重复上述步骤(4) , 完成一个夯点的夯击 , 即每夯点夯6击 。做好每个夯点的夯击次数和每击沉降量的记录 , 同时测量夯点周边隆起高度和该点击坑内压实度 。根据数据统计和质量控制标准得出该点夯击次数是否合理 。同时调整夯击次数 。


换夯点 , 重复上述步骤(3)一(5) , 同时做好数据收集和统计 , 适时调整施工工艺 。直到完成第一遍全部夯点的夯击 。用装载机将夯坑推平 , 并按夯击点平面布置对夯点重新放样布置 , 测量第2遍夯击前夯点地面高程 。


由于场地范围内的地下水位较低 , 拟定可以连续夯击 。在取得上述数据后 , 按上述步骤逐次完成第2遍夯击 , 做好数据收集和统计 。


第三遍夯击为排夯 , 搭接1/4D=62.5cm(D为夯锤直径) 。拟定夯击能为设计能 , 做好每个夯点的夯击次数、每击的沉降量 , 做好数据收集和统计 , 根据数据统计和质量控制标准得出该点夯击能级是否合理 。同时调整夯击能级 。


路基压实的控制措施
填土厚度的控制
目前我们最重的光轮压路机是18~21T , 振动压路机为CA25型 , 通过试验路确定填土厚度不宜超过20cm(压实厚度) 。施工时根据填土厚度、松铺系数 , 计算出单位面积的用土量 , 用灰线标出方格网 , 每一方格内铺筑固定的土方数 , 现场由专人指挥 。每排土堆分布相互错开 , 以便推土机、平地机整平 。碾压前应再次检查松铺厚度 , 符合要求后开始碾压 。



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含水量的控制
含水量过大 , 土颗粒间的孔隙被水分占据 , 而水一般又不为外力所压缩 , 在碾压过程中出现“弹簧”现象 , 同样达不到压实度要求 。因此在施工过程中为了土壤在土基上能及时晾晒 , 把整个标段划分成若干个施工段 , 以便形成有效的流水作业面 , 当测定某段含水量达到或接近最佳含水量时 , 迅速进行整平、碾压 , 当对压实度K≥93%区域 , 含水量大于或小于最佳含水量一定数值仍能碾压达到要求 , 但是碾压的遍数要增加 , 而不是试验段所确定的遍数 。


碾压程序的控制
在压实机具碾压遍数已选定的条件下 , 压实操作必需遵循“先轻后重 , 先慢后快 , 先边后中 , 相邻两次的轮道重合轮宽的1/3的原则 , 对振动压路机而言 , 先用低频 , 后用高频 , 因低频碾压时振幅大 , 有利于深层密实 , 高频碾压时振幅小 , 有利于浅层密实 。


在最佳含水量时 , 90区土质路基的碾压 , 振动压路机低频一遍 , 高频一遍 , 18~21T光轮压路机3遍 , 即可达到压实度要求 , 对93区 , 低频两遍 , 高频一遍 , 18~21T光轮压路机4~5遍 , 对95区 , 低频两遍 , 高频两遍 , 18~21T光轮压路机7~8遍 , 对于两个工作段搭接部分的碾压 , 前一段留5~8M不碾压 , 在下一段施工时一起碾压 。