联想集团|联想集团副总裁王会文：推进ICT产业链减排，从建设零碳工厂开始

以下是谈碳第十六期， 36碳独家专访了联想集团副总裁王会文。
今年9月， ICT行业首家从零建设起的“零碳工厂”——联想（天津）智慧创新服务产业园正式投产，成为一座集生产制造、研发实验、数字化应用于一体的高标准、高起点建设的智能化标杆工厂。
在王会文看来，这家零碳工厂不仅是联想集团绿色零碳数字引领的“灯塔工厂”（最佳实践工厂），也为产业打造了一个科学、可复制的零碳制造的解决方案。那么，这家零碳工厂究竟藏着哪些玄机？零碳工厂的背后，联想集团又为产业链的减排做着哪些探索与实践？王会文和36碳分享了他的思考。
作者丨贾博鑫
编辑丨苏建勋
在联想（天津）智慧创新服务产业园（以下简称“联想天津产业园”）里，一套由联想集团自主研发的智能化生产线，正在有条不紊地运行着，只见19套机械臂在智能制造系统的配合下，运用机器视觉、传感器等技术，在抓、贴、锁、装等各个站点，自动化完成着台式机的装配。
在这条生产线上，平均24秒，就能够下线一台台式机，效率的提升肉眼可见。
在联想集团的台式机电脑订单中，不少是根据消费者的个性化需求而订制的，这需要协调设计开发、采购部件、组织生产等各个环节，而联想集团的“端-边-云-网-智”新IT技术架构支撑的智能解决方案，则满足了小批量、多批次的复杂机型生产的无限切换。
在台式机的产品测试段，自动化率由过去的65%提升至85% ，测试数据的透明可视、可控，也提升了质量情况可观测性。
在最后的包装环节，产线的自动化率达到60% ，质检也实现了全自动，产品的部件、操作员等生产信息通过系统自动上传，确保产品所有信息可追溯。
“通过联想这一自主研发设计的智能化产线，一条产线的月产量能够达到6万台。 ”联想集团副总裁王会文在接受36碳专访时表示，联想天津产业园从建造开始，就定位为绿色零碳数字引领，甚至是灯塔工厂的核心定位，希望能为产业打造一个科学、可复制的零碳制造解决方案。目前联想天津产业园正在进行相关零碳认证。
一般来说，零碳工厂的实践路径，将围绕提升能源使用率、应用节能技术、利用可再生能源等方面，这有助于降低工厂园区整体碳排放。
以供电和能源运用为例，在联想天津产业园的三栋主体建筑上，铺设了2万平方米的分布式光伏发电板，可满足产业园展示中心全年用电需求。在产业园区内，处处可以看到离网型光伏产品，如光伏路灯、光伏感应垃圾箱等，为产业园碳减排发挥着最大效能。
“在园区的管理上，我们也采用了节能型的设备，比如变压器比普通的要节能20%以上，还有空调群控的技术，节能效率能够提升30%~40%以上。 ”王会文表示。
在联想天津产业园“零碳工厂”的建造实践中，从工厂运维管理再到绿色可循环，兼具经济性与减排效率的数字化解决方案不可或缺。
王会文告诉36碳，联想集团采用了楼宇智能化的控制系统，以及智慧园区的中台系统，这些系统能够帮助实现能耗的管理。 “联想也自主研发了数字化的ESP（企业解决方案）平台，自动导入各类数据和报表，抓取散落在制造系统的ESP数据，从而实现了企业内部ESP信息的互联互通。 ”
同时，联想集团自主研发的生产调度系统LAPS ，可以根据订单情况进行生产调度的调整，减少了生产线的闲置。 “在联想全球最大的个人电脑生产基地合肥联宝工厂，这一系统已落地多年，每年可以节省2700MW的电力，每年可减少2000多吨二氧化碳的排放，相当于种植了11万棵树。 ”王会文表示。

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