联想集团|联想集团副总裁王会文：推进ICT产业链减排，从建设零碳工厂开始

仓储物流方面，我们通过物流输送自动启停的技术，可以防止人为操作错误，电能节约15%~20% ，通过AI算法优化货位，提升库存的利用率，降低10%~40%的劳动成本。
我们在园区的三栋主体建筑上，铺设了2万平米的分布式光伏发电板，年总发电量约263万度，能够满足园区展示中心全年用电需求，同时还广泛设置离网型光伏产品，如光伏路灯、光伏感应垃圾箱等，为产业园碳减排发挥最大效能。
我们的建筑采用了太阳能一体化的设计，比传统的建筑实现50%以上的节能效果。我们在玻璃幕墙上，也会使用低辐射的玻璃，比普通玻璃能节能77% 。
在园区的管理上，我们也采用了节能型的设备，比如变压器比普通的要节能20%以上，还有空调群控的技术，节能效率能够提升30%~40%以上。
通过以上种种举措，我们可以说从各个方面实现了节能减排。
36碳：不止是ICT行业，包括汽车制造、能源电力等行业均有联想集团的低碳解决方案，这方面可以详细谈一下吗？有哪些值得推广的经验分享？
王会文：过去几年，我们已经赋能了三百多家行业内的领军工业企业，帮助它们提质增效的基础上，通过数字化绿色低碳的管理来助力节能减排。
比如说联想集团为某大型钢铁企业打造的智能制造的管理系统和能源的管控平台，可以做到对生产过程进行精细化的管理，如今这家企业通过这套数字化系统，每年可以减少约13.3万吨到13.6万吨的碳排放。
在智能减排领域，我们今年还发布了能源管理、设备预测维护， AI节能这样三位一体的能效提升的架构和解决方案，通过这个方案，我们可以做到在传统控制系统之上，通过AR大脑的加持，帮助企业保障能源系统的高效运用。而且，很多企业没有碳核算的能力，我们这一解决方案，就可以帮助企业实现碳排放数据的可视化管理，帮助它们做环境绩效的管理。

产业链减排，要用好零碳工厂的数字化技术
36碳：数字化与绿色低碳密不可分，这方面联想零碳工厂都使用了哪些技术？
王会文：我们采用了楼宇智能化的控制系统，以及智慧园区的中台系统，这些系统能够帮助实现能耗的管理。同时，联想也自主研发了数字化的ESP平台，自动导入各类数据和报表，抓取散落在制造系统的ESP数据，从而实现了企业内部ESP信息的互联互通。
同时，联想也自主研发了生产调度系统LAPS ，这个系统已经在联想集团最大的个人电脑生产基地——合肥联宝工厂使用了很多年。
这个工厂一年生产4000多万台电脑，平均每天要处理8000多笔订单，其中80%以上都是单笔小于5台的个性化定制产品，对排产的要求很高。我们这一系统，可以根据订单情况进行生产调度的调整，减少了生产线的闲置，每年可以节省2700MW的电力，每年可减少2000多吨二氧化碳的排放，相当于种植了11万棵树。
可以说，这些数字化、自动化、智能化的系统，对于我们绿色低碳减排起到了至关重要的作用。
36碳：电子产品制造企业供应链都有哪些特性？哪类企业减排压力相对更大一些？如何利用联想集团的零碳经验，去实践和推广至产业链、供应链、上下游企业（如采购、物流等）？有哪些关键环节有助于其减排？这一过程中将会遇到哪些挑战？又将如何解决？有哪些案例可以分享一下？
王会文：这是一个非常好的问题。电子产品制造业有个特点，是供应链非常长，产品特性复杂，使用范围广，使用时间也比较长，总体耗电量大。此外，像ICT的硬件设备往往更新比较快，导致用户的使用寿命更新也特别快，决定了它端到端的能源消耗是非常大的。

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