联想集团|联想集团副总裁王会文：推进ICT产业链减排，从建设零碳工厂开始

值得注意的是，由于电子产品制造的供应链很长，碳排放很高，因此实现供应链的碳减排，也成为绿色双碳中非常重要的一环。
联想集团作为链主企业，承担着推动产业链企业减排的职责。王会文告诉36碳，联想集团拥有自研的产品生命周期评价LCA系统平台，能够科学有效地评估产品的碳足迹和环境负荷，从而科学的指导产品生态设计。
同时，联想集团研发的GDM系统平台，能够推动供应链开展FMD (Full Material Declaration)全物质信息披露，降低供应链环保合规风险。另外，基于联想集团的物联网、机器学习、知识图谱等技术，对开发生命周期的多场景进行计算、减排和预警，对整个供应链企业的碳排放、碳资产等进行核算。
为了加强在供应链上的管理，促进上下游企业参与减排，联想集团还推出了“绿色发展记分卡” 。王会文表示：“我们从行为准则、CDP（碳排放披露计划）绩效评估、水资源减用目标、冲突矿产管理、温室气体减排、可持续发展报告等30个以上的指标进行打分，基于打分来分配供应商的采购额度。 ”
另外，联想集团与全球物流排放委员会（GLEC）框架内容相一致，通过多式联运、优化运输方式、整合和利用、优化网络、技术和自动化、奖励以及认可合作伙伴的相关成绩来推动产业链减排。
以下为交流实录，经36碳编辑整理：

联想集团零碳工厂背后的零碳智能制造解决方案
36碳：ICT行业首家从零建设起的“零碳工厂”—— 联想(天津)智慧创新服务产业园已投产（下称“联想天津产业园”），这座零碳工厂整体设计和规划上，联想集团进行了怎样的思考？在建造过程中，又遇到了哪些挑战？是如何克服的？
王会文：在ICT行业里，联想是唯一一家采用混合制造模式的公司，即自有工厂加ODM的模式，目前我们在全球有35家工厂，正是因为采用了这样的模式，才保证了联想在过去面临很多挑战时，能够发挥我们整个供应链的韧性。
联想天津产业园则是联想全国供应链网络中非常重要的一环，此前联想在全国打造了合肥、武汉两大制造基地，加上南方智能制造基地深圳工厂，构建出联想东南西北中的整个智能制造全方面的布局。
联想天津产业园从源头设计阶段开始，我们就把它定位为绿色零碳数字引领，甚至是灯塔工厂的核心定位，希望能为产业打造一个科学、可复制的零碳制造的解决方案。
【联想集团|联想集团副总裁王会文：推进ICT产业链减排，从建设零碳工厂开始｜谈碳】在建造过程中，首先我们要做的事情就是树立行业标准，为此联想集团联合北京赛西认证、中国电子技术标准化研究院、中国电子节能技术协会等产学研相关方共同编制了首个ICT行业零碳工厂标准。联想集团作为科技制造龙头企业，全程参与标准起草与制定，并在联想天津产业园开展试点验证。该零碳工厂标准，已于10月1日正式发布，同步启动了首批零碳工厂认证工作。联想也在积极推动相关工作，力争拿下该标准发布后，首张颁发的零碳证书。
这个标准重点关注评价碳中和“结果”和“质量” ，包含碳管理、碳减排、责任延伸、持续改进等过程要求，并通过分级评价机制，引导工厂实施零碳战略管理、践行充分减碳、推动企业责任延伸，不断提高企业自主贡献及创新能力。这就是我们第一个要克服的挑战。
第二个面临的挑战，则是从建造开始，就基于零碳标准进行设计和建设，我们团队在设计阶段从功能、建筑能效等几个方面来分析各种零碳的举措，还有一些设计参数来确定联想天津产业园的技术框架。在建造过程中，还要运用新能源、碳减排的工艺，来优化建设运营方案。同时，还需要一些数字化协同的方案，来助力智能化低碳管理。

联想集团|联想集团副总裁王会文：推进ICT产业链减排，从建设零碳工厂开始｜谈碳( 二 )