零碳工厂数字化的底座支撑 , 是推进ICT产业链减排的加速器 , 联想集团真正帮助到供应链企业实现了减碳目的 。
36碳:在供应链企业效益与绿色低碳之间 , 联想集团如何利用数字化技术实现商业上的共赢?
王会文:在企业生产过程中 , 可以通过绿色生态达成经济价值、社会价值和环境责任的共赢 。
比如说 , 通过绿色技术、工艺、设备、材料等各个方面的开发 , 可以提高原材料的利用率 , 减少能耗、减低成本 。 同时 , 数字化、自动化的使用 , 可以提升产品品质、科技含量和品牌附加价值 。
我刚才提到的产品生命周期的生态设计 , 秉持着从摇篮到摇篮的全生命周期的生态设计理念 , 从源头就开始用RCA的方法学分析每一代产品的环境表现 , 为绿色设计和绿色制造提供量化的分析和科学的决策 。
比如联想的ThinkPad就是用百分百的再生材料和竹纤维做缓冲物料 , 这种物料虽然本身可能成本有所提升 , 但整体包装的体积会缩小0.4% , 托盘利用率可以提升18% , 使运输中的二氧化碳排放量减少6.7% , 所以端到端的综合效率其实是提升的 。
我们会把这些零碳技术推广到供应链的体系中 , 通过双方共同赋能的理念 , 提升其产品质量和效率 。 事实上 , 通过联想集团的努力 , 目前占采购额度92%的供应商设定了公开的减排目标;占采购额度94%的供应商对减排数据进行了第三方核查;采购额度78%的供应商跟踪并报告可再生能源生产和购买情况 。
这也说明了 , 我们的供应商体系已经认可了联想集团的绿色低碳和数字化 , 跟我们一起来推动整个供应链的低碳转型 。
36碳:除了联想目前的数字化技术 , 您认为未来还有哪些更具颠覆性的新技术 , 会有助于促进产业链低碳发展?
王会文:联想集团作为链主企业 , 承担着非常重要的社会责任 , ESG是企业未来业务穿越周期的压轴支柱 , 所以我们在技术研发上投入了很多 。 未来我们的硬件产品和解决方案 , 会更多使用一些人工智能的技术来帮助我们进行产品优化 , 在用户使用的各个场景上实现减排 。
在材料端 , 我们也在做很多研发 , 比如正在研究在ThinkPad产品上推广使用97%的再生塑料 , 为了保证质量我们会加入一些其他化学成分 , 以保证产品的可靠性 , 减少它的脆性 , 提升其质量 。 这就意味着 , 在可再生塑料使用的技术上 , 会取得很大的突破 。
另外 , 联想自主研发的温水水冷技术可减少数据中心40%以上的能耗 , 减碳效能达到55% 。 PUE可降至1.1以下 , 远低于国内大型数据中心平均PUE值1.69 , 能源再利用效率ERE更是超过80% , 这是非常重要的一个技术突破 。
我相信未来联想集团会有更多突破性的技术 , 来促进产业链低碳发展 。
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