三一集团|拿下全球重工行业首家“灯塔工厂”证书，梁稳根：三一重工数字化还有新目标( 四 )

这个周期，三一销售额是上个周期一倍以上，上个周期最高是750亿，去年1500亿，今年肯定是在1800亿左右，我们产业工人现在只有200多人。如果未来3000人完成3000亿，基本上我们不会受周期的影响。
这三点是三一做规划的要点，国际化的分工制造业在进行规划，我们在海外，包括美国工厂都会采用桩机的灯塔工厂方式来进行建设。
媒体：灯塔工厂和现在智能工厂有没有什么区别？打造灯塔工厂对于三一重工自身，以及带来整个的核心价值意义是什么？
代晴华：第一个问题，智能制造和灯塔工厂，其实说的都是一件事，就是遵从于第四次工业革命提出的柔性制造为基础的生产方式。灯塔工厂官方网站上都是讲的数字化制造，全球化4.0，以及第四次工业革命。智能制造是什么呢？就是将我们传统的工业3.0加上人工智能技术，数字化技术来应对不断变化的市场需求。
在灯塔工厂里面有两个工厂，一个是超级工厂，一个是CTM端到端的工厂，今年还增加一个，叫做可持续的工厂，在碳排放绿色制造上面又推出一个新的标准。智能制造应该说是中国制造2025推进的一个主题，也是美国讲新一代制造的主题。但是在欧洲这块，它基本上是以第四次工业革命为基础的先进代表，叫做灯塔工厂，所以它是全球最领先的智能制造的代表。
第二个问题，其实三一重工做智能制造成本150亿。实际上分解到每个单元是三一能承受的。现在我们每一位工人工成本基本上要20万人民币。工业机器人便宜的大概10多万，贵的60-70万。一个机器人工作站造价便宜的五六十万，贵的一百多万，这个投资率算下来一般三年左右可以收回改造的费用。
媒体：目前大部分灯塔工厂都是龙头企业的标杆或者超级工厂，但是工业不止是有4.0，还有3.0，2.0，这些传统数字化企业改造难点在哪里？还有传统企业改造对你们来说并不是划算的事情，怎么看待这种矛盾？
代晴华：工厂里面的设备是“聋、哑、傻”，既没有数据输出不能说话，也听不懂什么指令，是“聋”，更不要说它有什么系统，就是“傻”。在2019年的时候，三一就有了把1.0的设备来联网的方案，只有机械化，连起来还是有巨大的作用。在2019年三一完成了集团各类设备的连接，当年把所有设备的利用率提升了100%。
中国的机床平均利用率有23%，买一台机床只用了23%的产品。我在2019年参观了中航最先进的机件工厂，他的利用率达到83%，是过去30多位院士大量的工作的成果。而我们没有，但三一在这个基础上很快地就提到了67%。
对于小企业的改造上，5G，4G网络给工业互联网带来巨大的好处。用为不需要建机房，工业互联加上5G，就在5G的MEC上面形成了算力，能够实现网页的设备管理。小企业用手机也能管理自己的设备，不需要专业的IT人员建机房，养IT人员。树根把三一的工业互联网与光纤有线升级到5G的无线，整个“根云平台”可以为中国中小企业低成本提供智能制造的成果应用，提供成熟的工业APP，这就是大的方向。
媒体：这两年贸易摩擦，国家自主创新“卡脖子”的问题受到很多关注，国家也在鼓励创新，提升国产替代。三一重工在这方面做到了什么样的程度，做了哪些努力？
代晴华：三一重工“卡脖子”的工程其实在十年前就布局了。在2020年我们接待国家领导人的时候，都在问三一重工有没有被“卡脖子”的东西？三一重工在基础元器件，AI原件，控制器都布局了制造基地。所以三一重工代表这个行业，已经原则上没有“卡脖子”的问题。
至于零部件中的芯片问题也有替代方案，因为我们这个芯片不像手机芯片里面要求那么高。工业芯片来说国产替代是完全可以用的，我们的布局比较早。