按价格计算 , 波音公司本身只负责生产大约10%——尾翼和最后组装 , 其余零部件是由40家合作伙伴提供的 , 机翼是在日本生产的 , 碳复合材料机身是在意大利和美国其他地方生产的 , 起落架是在法国生产的 。
波音公司的供应商管理的演变经历了三个阶段:
第一个阶段 , 供应商只限于原材料供应 , 生产主要集中在波音公司内部 。
第二个阶段为OEM主导下的供应商管理模式 , 波音主要进行装配和装运 , 之前的供应链活动都由供应商来完成 。
这种模式的核心要点就是波音公司负责总体设计和细节设计、承担主要结构件和系统件的设计和制造工作(在 787 项目之前波音从未将机翼的设计和制造工作外包)、 以及最后总装 。
到了第三阶段 , 也就是从787项目之后 , 波音公司完全大撒把 , 除了装配和集成 , 其他的活儿全都交给供应商完成 , 波音称之为:全球风险合作下的供应商管理 。
波音公司实施这一模式的具体措施为:首先 , 大大缩减一级供应商的数目 。 除自己的工厂外 , 波音只面对全球 23 个一级供应商 , 波音公司将其原在华盛顿州工厂的大量工作转包出去 , 分散到美国 14 个州和美国以外的 11 个国家和地区 , 甚至直接把自家原来生产某一零件的厂房打包出售 。
波音赋予了一级供应商前所未有的设计、开发、生产权限以及项目责任 , 增加一级供应商的工作内容 , 即整体外包的内容增加:以前 , 供应商只需要把零件交给波音;现在 , 供应商需要把一段完整的机身交给波音 , 比如:驾驶舱、客舱、机翼等等 。
这就大大提高了对一级供应商的技术要求 , 那万一一级供应商造不出来怎么办?毕竟人家以前也没造过飞机 。 没事儿 , 再外包给二级供应商 , 二级供应商还可以再外包给三级供应商 , 一层层细化下来 , 几十家企业共同造个机翼总该造得出来了吧?
三个阶段演变下来 , 波音自己的活儿越来越少 , 供应商的活儿越来越多 。
1978年波音公司开发767机型的时候 , 当时日本零部件的份额占据16%;在开发波音777的时候 , 日本份额持续增加到21% 。 然而 , 波音787当中 , 有35%的部分使用的是日本制造的零部件 。
要知道 , 波音公司自己承担的制造比例也才35% , 而日本企业所承担的比例与波音公司相同 。 所以才会有日本媒体称:波音787是准日本制造 。
而空客看波音建立起这么个省心省力 , 看起来大大提升了效率的全球供应链 , 有样学样 , 在2007年也抛出了一个POWER8计划 , 在这个充斥着裁员、压缩成本的计划中 , 最引人注目的是:空客将建立长期的全球合作伙伴网络 。
波音选择了日本 , 空客则看中了中俄 。 空客宣布将在未来几年内 , 与中国、俄罗斯这样有实力的合作伙伴建立长期合作关系 , 共同承担研发成本、共享研发资源 。 不久后 , 空客天津A320总装厂的投入运营 。
空客总裁加卢瓦曾经这样表示:“空客公司将发展成为一个外延型的企业 , 我们将大量的工作转包给一级供应商 , 以分担风险和共享机遇 , 并建立牢固的供应基础 。 ”
显然 , 无论是空客还是波音 , 都把供应商从产业链上游拉到了战略合作者的高度 , 两大巨头甚至与供应商共同研究如何降低成本、如何扩大市场需求 。
在这种模式下 , 波音和供应商们形成了一种非常稳定的合作关系 , 一旦成为波音的供应商 , 波音就会花费大量人力物力财力按照其标准和体系来培养你、改造你 , 直至让你变成它的“自家人” 。
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