透过瑞士机床的成功，深思国产路在何方？戒浮躁，小而精，加薪！通过上期的科普视频

【透过瑞士机床的成功，深思国产路在何方？戒浮躁，小而精，加薪！】通过上期的科普视频，相信大家对瑞士机床也有了更深入全面的了解。那瑞士的成功有什么值得我们学习和反省的地方吗？今天要说的话题比较沉重--敢问国产机床的路在何方？对于进步我会毫不吝啬的大加赞赏，对于缺点和不足我也会毫不客气的指出来，希望大家能理解。

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瑞士的国土面积只有重庆市的一半大，人口也只有850万。但是却拥有相对完整的机床产业生态链，每年只生产一两百台高尖端机床，出口额却可以排到世界前六，还拥有斯达拉格和GF加工方案这样的世界顶级公司，瑞士的成功的秘诀到底是什么？

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上期我也说了，瑞士机床公司规模一般都不太大，一到三百人而已。基本聚焦在两三个特定或细分行业。比如说托纳斯，制造了世界上第一台6主轴/8主轴的机床，可从8个不同地方出料且都有刀在切削，一直在引领自动车床的发展方向。一百年来就只做一件事，只做小微零件的精密加工和智能化，不做别的产品，也不去搞兼并重组，从不这山望着那山高，丢了自我，如果什么都想搞的话难免研发能力分散，对做精品非常不利。瑞士人也是深谙此道。这也充分体现了瑞士人的工匠精神，精益求精，匠心不变，一辈子都是如此。

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而我们的一些机床企业在干嘛呢？今天做完车床明天再去做加工中心，做完加工中心又去做3D打印，哪个时髦做哪个。甚至通过兼并重组不断扩张，其实这样下去到头来哪个也做不好。这实际上就是一种快餐文化，对机床行业的健康发展是非常不利的。我们的一些领导还往往把规模和销售额当作主要指标，希望通过冲销量和低价格去抢占市场，然后再去考虑提升质量，这们管这叫“先大后强”战略。有句笑话是一家只能产一千台机床的公司，市长去了后把发展计划提到了五千台，省长去了后变成了一万台，最后企业跨行业发展，很多都跑去了来钱更快的房地产行业，这样一来不只是挤垮了该领域一些有潜力的民企，自己也因为过度膨胀，欠了一屁股债，很快就没法运作，以失败破产告终。实践证明，这种“先大后强”的战略是行不通的，但很多企业至今没认识到这个道理。
不信大家可以去看看那些小型机床厂，反而容易在衰退中存活。尽管缺少新机项目，但仅靠服务、备件和二手机销售，以旧翻新等零星业务，也可以让这些小企业度过严冬。这也就解释了，为何欧洲成百上千家小型机床厂，历经风雨都还没有被淘汰。中国机床发展到今天，前路被难以逾越的高墙阻隔。由于市场容量有限这个先决条件的存在，所以薄利不能多销，因此中国制造业惯用的策略统统失效。换句话说，在一个技术密集，容量又不大的市场，不存在后发优势，只有后发劣势。
发展机床产业难以通过量产积累经验，因为机床的市场就那么丁点，即便对于通用型机床厂商来说，若某型号产量超过50台就可以说是量产了。这么低的产量，普通企业并不能积累多少的经验，更不能积累财富并投入到研发。沈阳机床先前的做法就是先通过低价跑量，无奈销量上去了之后总利润并没有多大提高，而市场也被低价竞争者挤满了。所以并没有如家电， 3C等行业那样，出现价格战大洗牌后，头部企业高速发展的情形。所以既然薄利多销这条路走不通，那不如学学瑞士走高端定制化路线，获取高额利润。虽然不见得适合我们的国情，但至少战略方向是清晰的呀。