软件|LED腔体制造加工应该使用什么型号的机床？急！软件

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LED腔体制造加工应该使用什么型号的机床？急！

从图示中不难看出一个LED腔体不仅需要底面四个角的加工还需要四个及顶面的五个面加工（底面四个角+四个侧面+一个顶面）那么加工步骤就可以很容易规划。
传统机床加工步骤：
步骤 1、加工底面四个角-1.7min
步骤 2、粗加工侧面1-3.2min
步骤 3、粗加工侧面2-3.2min
步骤 4、粗加工侧面3-3.2min
步骤 5、粗加工侧面4-3.2min
步骤 6、加工顶面-10.5min
步骤 7、精加工侧面1-4min
步骤 8、精加工侧面2-4min
步骤 9、精加工侧面3-4min
步骤 10、精加工侧面4-4min
装夹时间=3min
装夹次数=10次

加工时长合计：3min*10+41min=71min

传统机床加工LED腔体主要是每次加工都要设计到一次装夹，装夹次数多导致时间大幅度延长，要知道效率是影响一家工厂的生命线。 LED行业面临如此境地，华亚数控的压铸件专机-五面体加工中心应运而生。下面来看看五面体加工中心的加工步骤规划时间。
五面体加工中心加工步骤：
步骤 1、加工底面四个角-1.7min
步骤 2、夹具改变夹紧部位-0.1min
步骤 3、加工顶面-10.5min
步骤 4、加工四个侧面-12.3min
装夹时间=3min
装夹次数=1

加工时长合计：3min*1+24.6min=27.6min

不难看出五面体加工中心在LED腔体的加工上，是传统机床加工效率的2.5倍以上。五面体加工中心采用一套系统控制单元，节约调机时间，一套夹具实现多面加工取代传统多工序多夹具加工。一台机床可以代替多台加工设备的机器人流水线（柔性化单元）这样省电省机床用油，而一台机床的占地面积远远小于流水线所需要的占地面积。

五面体加工中心采用立、卧、回转分度组合，实现车、铣及五面加工，可代替多台加工设备的机器人流水线，实现大零件复合加工，真正做到了节约成本，节约能量，节省人力，节省产地。打破了传统加工模式，提高空间精度，提升产品品质，五面体加工中心广泛运用于LED灯箱、新能源、通讯等压铸腔体。
机械特性
1、五面体加工中心采用了整体结构设计，是由一台卧式加工中心和一台立式加工中心组合而成；
它们共同使用了一套工作平面系统，并装有回转分度装置，可任意旋转角度实现多面、车铣复合加工；
该发明获得国家专利。
2、一次装夹，减少多次装夹的误差，提高精度。
3、五面体加工中心满足大零件复合加工、提高加工效率。
4、系统简化且节能、节约成本、节省能耗、缩小占地面积。

5、转台具有消隙功能，增加钢性。
6、一套系统控制两个单元，该软件获得软件著作权。
【软件|LED腔体制造加工应该使用什么型号的机床？急！】7、软件技术还具备自我保护功能。