增材制造：SpaceX崛起的秘诀 SpaceX被认为是21世纪创新最多的

SpaceX被认为是21世纪创新最多的公司之一，随着增材制造(AM)的崛起， SpaceX也成为最先应用这项技术和应用最多的公司。
增材制造（AdditiveManufacturing ， AM）俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。
近二十年来， AM技术取得了快速的发展， “快速原型制造（RapidPrototyping）”、“三维打印(3DPrinting)”、“实体自由制造(SolidFree-formFabrication)”之类各异的叫法分别从不同侧面表达了这一技术的特点。

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SpaceX以往的战绩证明，他们可以实现令人难以置信的壮举:从成为第一家发射轨道火箭的私人公司开始，到第一个将大型火箭一级助推器垂直地降落在海上驳船的组织。而这些辉煌背后都离不开AM技术的大规模应用，通过这些尖端技术， SpaceX不断颠覆人们对传统制造业的认识。

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SpaceX是如何应用增材制造的？
SpaceX一直是垂直整合的领头羊，因此在生产中越来越多地使用增材制造，以优化工艺并生产传统方法无法制造的零件：这意味着他们从巨大厂房的一端运进原材料，另一端就能下线一枚完全造好的火箭。

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反观传统火箭制造，其工艺流程非常复杂，例如，你要先用CAD软件设计一个部件的图纸，然后需要制造复杂的模具，在铸造厂进行试铸，如有必要，还必须对模具进行所需的一次甚至数次改动，最后才能真正开始生产。
而AM则取消了这个流程，因为复杂金属零件的设计和制造可以在SpaceX工厂完成，而不必外包给其他供应商。这种做法降低了成本，保护了公司知识产权不会被外包厂商所侵犯，同时还能进行更严格的质量控制，并缩短了交货周期。
同时， SpaceX一直在评估3D打印的好处，并不断完善研发和制造火箭硬件所需的技术。因此，以创新和效率为核心的太空探索技术公司，如此大规模地将增材制造应用于其主打产品中一点也不让人意外。
SpaceX使用了哪些技术？
SpaceX利用了激光直接烧结金属技术(DirectMetalLaser-Sintering ，缩写DMLS）。这种技术被称为3D打印技术领域王冠上的明珠。该技术因为直接用高能量的激光熔融金属粉末沉积，同时烧结固化粉末金属材料并自动地层层堆叠，以生成致密的几何形状的实体零件。而金属本身是致密体重熔，不易产生粉末冶金那样的成形时的空穴，结构件致密度可达99％以上，接近锻造的材料胚体。

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DMLS激光直接烧结金属成型技术的特点：
1.激光熔覆层与基体为冶金结合，结合强度不低于原基体材料的95％；
2.对基材的热影响较小，引起的变形也小；