CNC机加工的步骤 CNC加工中心常用几种加工方法？ CNC机械加工的步骤工艺也遵守

CNC机械加工的步骤工艺也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。
CNC机械加工的步骤工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。 CNC机械加工的步骤工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件。那CNC机加工的步骤是怎样的呢？

文章图片
一、分析加工图纸、确定CNC加工工艺流程:
工艺人员根据客户提供的加工图纸，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定机械加工工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。
二、合理计算cnc加工刀路轨迹的坐标值：
根据加工零件的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出走刀路线中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
三、编写零件CNC加工程序：
根据零件的走刀路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达和交流；第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。
CNC机械加工的步骤工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。只有我们知道CNC机械加工的步骤，这样才能更好的提高CNC机械加工效率。在机械加工中，
为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，深圳诺铂小编总结了CNC加工www.madeinnoble.cn中心常用的几种加工方法：丝锥加工法、螺纹铣削法和挑扣法。

文章图片
一、丝锥CNC加工法:
丝锥加工采用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工方法，它主要适用于直径较小(D<30) ，孔位置精度要求不高的螺纹孔。
在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。近年来， CNC加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为CNC加工中心的基本配置。
因此，刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致。