超级石化推荐：油气抑制技术在成品油储罐清洗中的应用！超级石化：针对传统的成品油

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超级石化：针对传统的成品油储罐清洗中消除油气采用的注水法、注入惰性气体法、强制通风法、自然通风法风险大、所用时间长和费用成本高的问题，基于NV公司油气抑制技术设计开发了应用该技术在油库、加油站清洗成品油储罐抑制油气的工艺方案。介绍了油气抑制剂抑制油气的机理、工艺、专用抑制剂属性、雾化设备、动力源、静电处理、相关辅助件及工艺连接等。在对5000m3内浮顶汽油储罐清洗过程中验证的数据表明， 2～3h可将可燃气体爆炸下限由最高的100%降低到10%以下，且可维持12h以上，表明能达到抑制可燃气体浓度，消除燃爆隐患，提高储罐清洗作业的工作效率及节约、环保的效果。但在冬季或气温较低工况下，应考虑对抑制剂及工艺管路的保温措施。
关键词：成品油储罐清洗油气抑制剂技术应用
依照成品油库、加油站管理的相关要求，为了保证油品质量以及储罐的安全运行,在储罐使用一定时间后需要进行清洗和检维修工作。在清洗过程中，油罐内残存的油品挥发出的可燃爆炸气体就成为作业中很高的风险因素，也是现场作业中的重大隐患。
为了消除这一隐患，传统的做法多是采取注水法、注入惰性气体法、强制通风法和自然通风法等，使可燃爆炸气体浓度降到一定比例后应用机械清洗或者清理人员入罐清理储罐内淤泥和污废物，由此产生的固体废物很多，且清理过程风险大，时间长，费用高。而采取油气抑制技术可以解决传统清罐时遇到的油气浓度问题，阻断燃烧爆炸的主要风险因素，大大降低了燃烧爆炸风险，节约时间，降低成本，减少因清罐而产生的固体废物。
1油气抑制技术
1.1抑制剂抑制油气的机理
该技术是将液体抑制剂经过高压气流雾化设备将其雾化为纳米级分子，通过设备与油罐的密闭管道随高压气流吹入油罐，使抑制剂迅速扩散到储罐内对油气进行抑制；同时抑制剂对残留在罐体表面的油品也形成一层较好的稳定的抑制层，并且阻止油品的继续挥发。通过这种方式可大大降低储罐内气体中可燃气体的浓度，达到控制燃爆的目的。
1.2油气抑制工艺
(1)专用抑制剂。专用的油气抑制剂经过雾化形成的纳米微粒，如图1所示。

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图1专用油气抵制剂的雾化
①纳米级抑制剂分子是由亲水头和亲油尾(疏水尾)组成的两性表面活性剂。 ②纳米级抑制剂分子的亲油尾部分溶解于油气分子中，亲水头朝向空气；在油品表面定向排列，与油品形成稳定结构，从而阻止油气继续挥发。 ③大量抑制剂分子在油气或残油表面形成稳定结构，使其不再继续挥发。
(2)雾化设备。使用空气压缩机为动力源产生的高压空气对抑制剂进行雾化，达到纳米级颗粒，并通过管道送入储罐，使纳米级抑制剂分子迅速扩散。
(3)动力源。使用传统的空气压缩机产生气源。一般控制流量在4.6m3/min以上，压力在0.6～0.7Mpa 。
(4)导静电处理。雾化设备及整个工艺设备都要进行可靠的静电接地，包括进风、排风软管。
(5)相关辅助件。包括定制的储罐法兰、罐内气体排气管、活性炭吸附装置、气体检测仪、长管呼吸器(人员入罐)、吸油隔膜泵等。
(6)工艺过程示意见图2 。

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图2油气抑制工艺过程