超级石化推荐：油气抑制技术在成品油储罐清洗中的应用！( 二 ) 超级石化：针对传统的成品油

1.3关于油气抑制技术的相关认证
(1)NV公司油气抑制剂通过相关第三方依据美国、欧盟等相关标准试验测试，该抑制剂为非危险化学品，在使用中对于环境和人员无伤害。
(2)NV公司油气抑制技术通过第三方依据美国环境保护署相关法规采用化学归趋准则摇瓶法测试，该抑制剂28d可生物降解率为89.2% 。
2储罐清洗的相关规定
Q/SH0519-2013《成品油罐清洗安全技术规程》中规定：人员进入油罐前和作业中应进行气体检测，氧含量19.5%～23.5%为合格；当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；当油气浓度为该油品爆炸下限的4%～20%时，进入油罐的作业人员应佩戴空气呼吸器或供风式防护面具等隔离式呼吸保护器具。中国石油安全〔2014〕86号关于印发《中国石油天然气集团公司动火作业安全管理办法》等两个制度的通知规定：氧浓度应保持在19.5%～23.5% 。使用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被测可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%(LEL) ，且应使用两台设备进行对比检测。
根据上述相关标准要求，在成品油储罐清洗工作中，要求人员进入受限空间清洗储罐时，至少佩戴2台同型号便携式气体报警仪，并在佩戴空气呼吸器或供风式防护面具等隔离式呼吸保护器具等有效防护下，以可燃气体爆炸下限10%(LEL)为指标，当可燃气体爆炸下限低于10%(LEL)时，方可进入储罐进行清洗工作；如高于10%(LEL),人员撤离受限空间，采用一定方式进行空气置换直到气体达到要求，方可进入储罐。
当储罐清洗完成后，人员进入储罐进行检维修工作中，要求至少佩戴2台同型号气体报警仪，可燃气体爆炸下限小于4%(LEL) ，如进行动火作业，要求可燃气体爆炸下限为0%(LEL) 。
3在油库清罐中的实践
在甘肃A油库和B油库应用油气抑制技术对汽油罐清洗时进行了清罐实验，两座油库取得的抑制数据基本一致，下面以A油库为例进行说明。
3.1被清洗油罐的基本情况
A油库被清洗油罐基本情况见表1 。
表1A油库被清洗油罐基本情况

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3.2油气抑制剂清罐
(1)清罐作业分为四部分。 ①前期准备。方案审批、作业许可及现场准备。 ②油气抑制。接通连接好工艺设备，接通检查完好正常后，开始启动抑制剂雾化导入抑制。同时详细记录可燃气体浓度变化。 ③清罐。可燃气体浓度达到人员入罐要求时，人员着装入罐进行检测。 ④其他工作：清罐后油罐恢复和废渣处理。
(2)油气抑制操作流程及设备组装说明。
①将储罐内油品通过油库管道导入其他储罐，将该储罐内油品液面降到最低。
②做好现场工作区域划分及防护隔离，安全设施及应急设施配备。
③打开人孔1将该储罐内残留油品和污物通过泵尽可能抽入清罐临时容器内。在人孔1上安装定制法兰，使用导静电进风软管，连接纳米雾化器1 。
④打开人孔2安装定制法兰，使用导静电进风软管，连接活性炭吸附装置(油罐已经安装三次油气回收装置的可以直接将排风口接入油气回收装置) 。
⑤打开储罐排水口，使用导静电进风软管，连接纳米雾化器2 。
⑥空压机送风管通过2分接头分别连接纳米雾化器1和纳米雾化器2 。
⑦空压机，纳米雾化器1、2 ，活性炭吸附装置等设备分别进行可靠静电接地。