超级石化推荐：油气抑制技术在成品油储罐清洗中的应用！( 三 ) 超级石化：针对传统的成品油

⑧在活性炭吸附装置进风口输入处设置检测点。油气抑制流程和设备组成见图3 。

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图3油气抑制流程和设备组成
(3)油气抑制操作和气体浓度检测。 ①空气压缩机启动，并调整到0.65MPa压力，逐步打开出气阀门。安装抑制剂启动纳米雾化器平稳运行2～3h(运行时间主要以油罐容积来确定) 。 ②油气浓度测试和数据收集；第一小时每隔15min检测检测点LEL读数。第一小时后，每30min检测检测点LEL读数。在检测点检测LEL读数为0后30～45min后，关闭空气压缩机。 ③组织专业人员佩戴防护装备进入油罐按照13个区域(见图4罐内检测点分区图)进行罐内气体检测。 ④为验证抑制持续效果，自停止油气抑制后12h ，测试人员再次进入油罐进行气体检测并记录数据。

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图4罐内检测点分区图
4测试数据
首次油气抑制试验在2019年11月1日(天气晴，气温8°C)在A油库TG-06(临)92号汽油内浮顶5000m3油罐进行。
4.1抑制油气期间效果验证
由油气抑制运行期间检测点LEL读数随抑制时间变化的实验数据表明：在油气抑制运行后，检测点LEL读数迅速下降；15min从100%到52% ，运行1h后，检测点LEL读数降低到10%以下。即油气抑制技术可迅速降低储罐内可燃气体浓度(见图5) 。

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图5油气抑制运行期间LEL读数
4.2抑制剂对油品挥发性持续抑制的效果验证
停止喷雾抑制剂12h后，在与油气抑制剂试验相同条件下，将储罐分成13个检测区域，测试人员进入罐内对LEL、氧气、硫化氢、一氧化碳分别进行检测。检测结果分别见图6和图7 。

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图6油气抑制持续效果曲线图

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图7油气抑制12h后储罐内O2、CO、H2S体积浓度
图6图7数据表明：该抑制剂能够至少保持12h持续抑制效果，并且氧气、一氧化碳、硫化氢浓度均在安全范围。 H2S和CO体积浓度为0% ， O2体积浓度为20.8% 。
5结果和结论
(1)5000m3内浮顶汽油罐运用油气抑制技术2～3h ，可将可燃气体爆炸下限由最初100%降低到10%以下。剔除由于储油罐底板变形存有大量余油，抑制后的可燃气浓度较为稳定，并且抑制效果能够维持12h以上。
(2)节约了清罐时间。此方法通过实践快速简便地抑制了可燃气体，降低了LEL浓度，把传统清罐时间由原先的3～5d(根据油罐容积和季节不同)压缩到1d时间就可完成油罐清洗。
(3)清理的水杂、固体废物少，利于环保，节约费用。较原机械清洗大大减少了清水的使用，降低了污水处理量(5000m3内浮顶油罐可减少固体废物及废水近20t) ，节约了污物处理费用。
(4)存在的问题。由于此抑制剂为一定比例的水溶液制剂，所以在冬季或气温较低的工况下使用时，应考虑对于抑制剂及工艺管路的保温措施。返回搜狐，查看更多
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