海螺水泥|迈向“工业互联网+双碳”新征程联合实验室|特斯联|海康威视

工业是实现碳达峰、碳中和目标的关键领域。工业领域碳达峰行动是碳达峰十大行动之一。全国工业和信息化工作会议要求，2022年要实施工业领域碳达峰行动，稳步推进产业绿色低碳转型。

工业互联网是实现双碳的新型基础设施和关键共性技术。当前，新一轮科技革命和产业变革加速演变，工业互联网、大数据、5G新兴技术与绿色低碳产业深度融合，绿色制造体系和服务体系不断完善，加快推动工业领域低碳工艺革新和数字化转型。

作为新型基础设施，工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的全新产业生态、关键技术支撑和新型基础设施，通过网络、平台、数据、安全四大功能体系建设，推动异构数据采集、汇聚和建模分析，促进数据要素价值释放，实现要素资源在更大范围、更高效率、更加精准的优化配置。实施工业互联网创新发展战略四年来，我国工业互联网取得一系列阶段性、标志性成果，为实现双碳目标提供了必要的基础条件。

作为关键共性技术，工业互联网通过将5G、云计算、大数据、人工智能、区块链等数字技术深度集成，打通云、网、边、端，加速通信技术、信息技术和控制技术聚合，带动相关技术全面突破和迭代创新，能够提高对能源、能耗数据的采集、汇聚及分析能力。工业互联网将数字技术与行业特有的知识、经验、需求相结合，加速工业机理模型的汇聚沉淀，催生出平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理六大新模式，促进实体经济降本、提质、增效、绿色、安全发展。

“工业互联网+双碳”在主要行业应用取得显著成效。钢铁、化工、建材等高耗能行业通过“工业互联网+双碳”场景化应用，实现关键生产工艺能耗、碳排放数字化、透明化，建立从生产、存储、运输、接收、利用处置、环境容纳全流程闭环监管。

钢铁行业，天津钢铁集团通过工业互联网平台技术建设超低排放全生命周期信息化系统，通过智能装备应用、精益化的现场管理、信息技术与集团业务的深度融合，全年吨钢综合电耗、水耗同比降低14.37%和12.61%，回收高炉煤气、余热蒸汽同比降低8.9%、4.62%，回收转炉煤气同比增加1.94%，累计自发电2.67亿千瓦时，同比降低6.68%，使企业满足超低排放A类企业政策要求。

化工行业，中国石化作为“世界一流绿色低碳城市型炼化示范企业建设试点”的重点企业，通过网络切片+MEC(边缘计算)+UPF(用户面功能)下沉到企业，形成一套基于工业互联网的石油化工企业整体解决方案，在工艺优化、物料管理、生产调度、环境监测、环保风险分析、蒸汽动力优化、车间用电等多场景实现节电减排，节省燃料的减排贡献，预计到2030年燃料消耗可节省5%，到2050年可节省14%。

【海螺水泥|迈向“工业互联网+双碳”新征程】建材行业，海螺水泥依托“5G+工业互联网”进一步改善现有系统的自动程度与能耗优化能力，在现有MPC系统之上建设水泥烧成及原料粉磨能耗优化系统(RTO)，最终实现对窑、磨系统的稳定且低耗的自动驾驶，帮助海螺水泥节约电力4亿千瓦时、二氧化碳减排74.77万吨、污染物减排3万吨、SCR(选择性催化还原技术)脱硝效率达90%，同时员工劳动强度降低21%。

工业互联网对企业生产管理水平提升带来巨大助力。同时，还要看到，我国工业企业大部分处于2.0~3.0发展水平，特别是中小企业的数字化水平较低，超过55%的企业尚未完成基础的设备数字化改造，亟待提升能源能耗管理及碳排放数据采集、监管水平。