海螺水泥|迈向“工业互联网+双碳”新征程( 二 ) 联合实验室|特斯联|海康威视

“工业互联网+双碳”有力促进了政府治理体系和治理能力现代化进程。通过整合生产数据、平台和系统，构建区域和行业级“工业互联网+双碳”监管平台，实现生产能耗、碳排放、碳足迹、碳配额、碳信用、碳汇等数据的连接和监管，具备监测、管理、调控、评估等功能，提升跨部门、跨层级的双碳行动联动联控能力。

上海浦东智慧能源双碳云平台全面整合了电力、水务、燃气、政府、社会等多方系统平台数据，以企业能源碳排放量、清洁能源碳减排量、交通电能替代碳减排量等能源碳排数据为分析对象，为政府部门、能源企业、用能客户提供能源碳监测、能源碳评估及能源碳预测等功能。

浙江省级能源大数据中心上线的“双碳智治平台”，充分利用大数据、云计算、人工智能等数字化技术，系统集成跨领域、跨部门、跨系统的业务协同，已实现全省、分领域、分地市的能源消费总量、碳排放总量、能耗强度和碳排放强度“四个指标”动态监测。

江苏无锡依托工业互联网，通过局部消纳和互联，提高能源利用效率、实现节能减排，建设供能充足、用能清洁、资源配置灵活的分布式多能互补综合能源体系。仅在星洲工业园区域能源综合服务中心，运营成本降低21%、营运效率提升41%，年节约能耗9.73%。

双碳为工业互联网创新发展提供了更为广阔的天地，“工业互联网+双碳”是一项长期性、系统性、复杂性的重大工程，功在当代、利在千秋。中国工业互联网研究如何助力我国大踏步迈向“工业互联网+双碳”新征程?

一是提升“工业互联网+双碳”科研能力。

完善政策体系。根据《“十四五”工业绿色发展规划》，聚焦钢铁、有色金属、石化化工、建材等工业领域重点行业，研究编制“工业互联网+双碳”实施方案，指导利用工业互联网、大数据、5G等新一代信息技术提升能源、资源、环境管理水平，深化生产制造过程的数字化应用，赋能绿色制造。

搭建技术载体。推动建设“工业互联网+双碳”评测实验室，开展节能诊断、能效对标、碳配额分析、区域/行业碳目标成效评价，支撑绿色低碳评估体系建设。联合行业龙头企业共建细分领域“工业互联网+双碳”联合实验室，狠抓绿色低碳技术攻关，加快先进技术研发和推广应用。

打造应用示范。聚焦绿色制造体系和服务体系建设，将5G全连接工厂与绿色工厂建设结合，加强对再生资源全生命周期数据的智能化采集、管理与应用。

二是深化“工业互联网+双碳”产业融合。

面向区域，推动建设“工业互联网+双碳”公共服务平台，高效配置政策、技术、数据、人才等要素资源，深化产品研发设计、生产制造、应用服役、回收利用等环节的数字化应用，推动新一代信息技术与绿色低碳产业深度融合，打造绿色制造体系和服务体系，促进数字化智能化绿色化融合发展。

面向企业，积极推动数字技术赋能“专精特新”中小企业绿色发展，按产业链梳理“专精特新”中小企业数字化转型、绿色化发展共性需求，开展标准宣贯、现场诊断和供需对接，引导企业参与实施工业低碳行动和绿色制造工程，提升企业数字化水平，降低企业零碳化发展成本。

三是拓展“工业互联网+双碳”数据应用。

依托国家工业互联网大数据中心体系，面向冶金、石化、建材等重点高耗能行业和京津冀、长三角、粤港澳、成渝等重点区域建设国家工业互联网大数据中心双碳分中心，支撑承载绿色低碳基础数据平台，统筹绿色低碳基础数据和工业大数据资源，建立数据共享机制，推动数据汇聚、共享和应用。