仓库|波司登变形记
作者 | 徐文璞
编辑 | 石亚琼
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生产一件羽绒服需要多长时间?
在波司登智能生产工厂,平均一位工人一天只能生产两件长款羽绒服,中短款羽绒服一位工人一天也仅能生产3~4件。
羽绒服是生产最为复杂的服装品类之一。提高生产效率与品质,一直是这个行业的重要议题。4年前,波司登还未进行智能生产工厂升级时,羽绒服生产更加依赖熟练工人手工生产,生产时间会被拉得更长。
我国羽绒服渗透率仅约为10%,而欧美日能达到30~70%,这个行业每一点的效率提升,都有可能迸发出不小的经济价值。
改革开放后,国内羽绒服市场开始萌芽,其中成立45年的波司登是一个不能跳过的名字。自1995年波司登一年卖出68万件羽绒服,在销量第一的王座上,波司登已经坐了26年。
今年天气转寒以来,波司登陆续发布两款新品——风衣羽绒服和登峰2.0系列。前者是意大利著名设计师Pietro Ferragina主刀设计,后者则是首次将航空材料技术用于服装领域,每1平方米布料有超100万个自动调温储能单元,为穿戴者打造31℃~33℃的恒温体验。
销售方面,2021年“双十一”期间(11月1日~11日),波司登也取得了不俗的成绩,产品全渠道销售额为27.8亿元,位居天猫中国服装(含男装和女装)销售排名第一。
在产品力和销售成绩单背后,在消费者看不到的另一面,36氪发现波司登在生产、仓储、物流、销售各环节已完成数字化转型和创新改造。
除生产端的智能生产工厂,波司登对仓储和物流环节也进行智能化改造,提升小单快反、拉式补货的比重,最大限度减少困扰服装企业多时的“库存”问题;为了精准分发销售端产品,波司登建立数据中台,打通全渠道数据,赋能消费者研究、商品企划、渠道匹配等。
现在,波司登每件羽绒服从生产到抵达消费者,背后都是一段数字之旅。
一、4年,生产间自动化程度翻3倍波司登智能生产车间的充绒室内,一位工人身着防尘衣,戴着口罩和头套,坐在出绒口处作业。工人将裁剪好的衣片开口包裹住出绒口,按下开关,羽绒会顺着管道均匀向上输送。每个衣片的充绒数据已提前通过系统上传设备,填充时机器从云端抓取数据,工人只需按部位顺序逐一充绒即可。充好绒后,工人将衣片的开口放到触手可及的超声波设备上自动封口。
文章插图
自动充绒机
充绒是羽绒服生产过程中的重头戏。如果你见过传统羽绒服充绒室内,羽绒漫天飞舞的“浪漫”景象,就会知道波司登智能生产车间充绒室的干净整洁、智能高效来之不易。这里,羽绒都呆在充绒机机箱里,充绒时,为了确保羽绒处于高蓬松度状态,充绒机内一直保持搅拌状态,同时沉淀、祛除了羽绒中混含的杂质。
根据国家标准,一件合格的羽绒服需要标注充绒量、含绒量和填充物。一般来说,充绒量越高衣服越保暖,但在面料地牵制下,羽绒服的填充量存在最大值,超过这个数值,反而会降低空气的存储量,导致热流失。同时,充绒量越高,羽绒服就越笨重,因此,一般羽绒服的充绒量在100~200g之间。在波司登,充绒机精准控制充绒量,精度达到0.01克。
出于对产品质量和生产效率地重视,波司登早在1992年就投入2000万元建设生产基地,引进流水线扩大生产规模和产能。90年代末,波司登创始人高德康购入了第一台充绒机辅助生产。到了2018年,波司登生产间已全面实现智能化升级。
羽绒服作为功能性服装,相较于常服生产,增加了内胆裁剪、充绒和锁绒等环节,生产流程更长、难度更大。波斯登智能生产工厂内,羽绒服生产的首要环节——模版制作上,波司登采用全自动模版机制模。拥有先进数控技术的机器连接服装模板CAD软件,在系统上获取服装模板数据,可自动裁剪。
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