仓管员培训计划方案,仓库人员培训计划及方案


仓管员培训计划方案,仓库人员培训计划及方案

文章插图
01
仓库的常见问题
仓库管理不好 。一边是上千的材料,几百个供应商,大型仓库;另一方面,有一些仓库管理员的工作平平,基本上没有使用系统和流程 。
归根结底,仓库问题主要来自于现场管理不到位,比如:
1.未遵守先进先出(先进先出)原则,未及时上报剩余物料进行预警,造成物料浪费和材料浪费 。
2.如果材料没有按照位置放置,或者材料被移动,新位置的材料没有及时标记,导致相关材料找不到 。
3.仓库管理员没有及时将账单发给统计员,统计员也没有及时进入计算机系统,导致计算机系统的数据与实际情况脱节 。
影响计算机系统数据的准确性,最终影响生产计划的实施和执行 。
4.标识不统一、不规范,要么没有物料编码,要么物料名称错误,要么一种物料有多个名称,致使物料历史状态无法追溯 。
5.部分仓管员责任心不足、工作态度消极、拖延、盘点不准确、手工单据信息不准确(主要是复印错误、打字错误)的情况屡见不鲜 。
6.新旧库管员交接手续不清,前库管员管理的物资如果状态不清,干脆封存,拒绝管理,说‘找不到’,造成不必要的迟缓和浪费 。
7.车型退市,材料不生产,不及时提交消化或转售 。
02
仓库该如何管理
仓库说管理容易,管理难 。首先要理清思路,了解几个基本问题 。
1、"物料"是什么?" "仓库"是什么?"
材料包罗万象,客观存在,但那只是它的表现形式 。其实材料就是钱,物化的钱,仓库就是放钱的口袋 。
钱在家里不能增值 。货币只有通过使用或投资才能产生价值 。同样,材料可以快速流动,用于生产和销售,以创造效益 。
当然,钱可能会丢失或被盗 。同样,材料可能会被浪费、损坏和盗窃 。
任何浪费、破坏或盗窃材料的行为都是对公司、股东和所有员工利益的侵犯!
2、物料管理管什么?
任何管理活动都会涉及到时间(t)、质量(q)和成本(c),三者相互关联、相互制约,物资管理也不例外 。
T-Time:指交货时间、入库时间、使用时间、入库时间、退料时间等 。
/>②Q----Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等 。
③C----Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本 。
3、物料管理如何管?
物料管理有一定的原则 。总结物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值 。

1)先进先出原则(FIFO) 。
①同一状态不同入库时间的物料及产品,发放时按其入库时间的先后顺序发放;
②不同状态不同入库时间的物料及产品,其发放的顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料
③不同状态同一入库时间的物料及产品,其发放顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料
2)锁定库位原则 。
某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与电脑系统中的一致 。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料 。

3)专料专用原则 。不得随意挪用对应订单的物料 。
4)库存的ABC管理原则:
  • A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
  • B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
  • C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10% 。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料 。
5)"六不入"原则:
①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或相关票据的,不能办入库手续(急料采购可暂代填写相关信息);
③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续(可以同入同出办单);
⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续 。
6)"五不发"原则:
①没有领料单,或领料单是无效的,不能发放物料;
②手续不符合要求的,不能发放物料;
③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
⑤未办理入库手续的物料,不能发放 。
7)一次出库原则:
物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错 。

8)门禁原则:
①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要,其他人员一律不得进入仓库料区;
②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料;
③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库 。
9)"日事日毕、日清日高"原则:
①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关动态账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进 。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,确保所有物料有正确标识,该退的要放入返厂区,以免产生呆滞 。
③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员,而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统 。
10)以旧换新原则:
对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理 。
03
仓管员的工作要求
一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(电脑系统数据)对应的整理工作;
"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫"事故物料") 。

我们常常看到,仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物 。我们也知道,库存信息的失准,
物料就有可能提前订购或订购不及时,要么库存增加、资金占用,要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消 。

以上这些问题,其实都与个人的责任心有关 。责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,
责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶 。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大 。

仓管员的责任心可以表现在:
1、对日常的账与物要做到确认再确认,以确保一致;
2、完成一件工作后要作(做)自我检查,以发现问题及时解决;
3、对每天的工作进行总结和反思,以提高工作质量;
4、有强烈的时间观念,凡事及时处理,不说"等一下";
5、工作主动,而不是被动等待安排;
6、对工作现场管理做到"眼到手到",按5S要求管理 。
遗憾的是,很少仓管员能日复一日地坚持这样做 。
仓管员工作规范要求:
1、入库验收:
在物料正确的前提下,入库时要把好三关:
①数量关:入库时要点清数量;
②质量关:IQC对来料质量进行检验和控制;
③单据关:单据不全不收,手续不齐不办 。审核收到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给统计员 。
2、保管:
①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
②确保质量:防锈、防尘、防潮、防压、防变质、防跌落
③确保安全:防霉变、防损、防呆滞、防报废
④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与电脑系统一致)
3、盘点:
相当于总结、规范物料的核销制度,严防浪费、消除呆料及坏帐 。
4、发放:
根据不同的生产需求,决定具体的发料方式,目的是确保及时供应生产 。
04
改善仓库管理的几点举措
严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的持续改善,为电脑系统的高效运行提供了数据保障 。

1、创新组织架构 。成立仓库三人领导小组,成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成 。
三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,
做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理 。

2、合理规划仓库 。仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输 。
尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性 。
仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等 。另外要特别考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施 。
仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间 。

3、实行配料制与领料制相结合 。生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料 。
A类物料采用发料制,C类物料采用领料制 。在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,
统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理安排工作时间,提高仓库的发料速度 。

4、借助新技术 。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外,把无线射频技术引入仓库管理,
如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率 。
并使管理人员实时掌握库存货物的进、销、存状况,实现信息通透的资产管理方式,无需传统的盘点工作,
减少物资的积压,加速资金周转便于指导生产 。解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式 。
减少了人工统计的工作量提高作业效率,从技术手段上遏制不轨行为的发生 。

①传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入,这种做法不但费时费力,
而且容易出错,万一下游出现质量问题,要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象 。
②由于仓库没有使用任何仓储物流软件,所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息,
手工记录工作量非常大,数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心 。
③公司的客户基本采用条码系统管理物料,这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签 。
手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且对公司来讲是不增值的活动,并在一定程度上影响了客户关系管理 。
仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求 。
一些管理先进的企业已经引入看板,成立仓库超市,建立精益物流系统,相信它将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力 。
公司仓管员下班之前必须完成的
《自我检测表》
1、今天是否有未完成的入库单/出库单?还有几份未完成?是否按顺序整理归类上交,并且交代清楚?
2、当天的动态盘点做了吗?

3、各种材料、工具都放置到原位了吗?垃圾清扫了吗?

4、有没有什么材料和器具需要申请?

5、门窗都关好了吗?

6、主管吩咐的事做完了吗?

7、有没有什么事情需要关照同事或上报主管?

8、今天工作中存在哪些不足?需要做哪些改进?

【仓管员培训计划方案,仓库人员培训计划及方案】9、明天早上来首先要做哪些工作?今天可以提前做吗?