制造变智造，5G开启美的工厂“蝶变”之路|5G赋能扬帆未来

机器臂在生产线上灵动挥舞，AGV小车在仓库中自由穿梭，5G叉车有序协同，基于5G+AI的工业相机向平台实时传输影像数据，工人佩戴着AR眼镜快速检测产线设备……在美的5G智能工厂，各种新技术、新应用碰撞在一起，奏响智能制造的“交响乐”。
今天，随着数字化浪潮全面兴起，越来越多的传统企业拥抱数字化转型。作为制造业的龙头企业，美的集团携手中国电信，基于先进的5G+工业互联网技术，打造业界领先的智能工厂，大幅提升生产效率，降低生产成本，打造行业标杆，走出一条特色鲜明的数字化转型之路。

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图：机器臂在智能工厂中“自由挥舞”
5G+MEC，助力传统工厂“变身”
数字化转型，已经成为摆在传统制造企业面向的“必选题”。如何充分利用5G、大数据、人工智能等新一代信息通信技术，建设智慧工厂？是传统企业迫切需要解决的难题。
作为知名家电企业，广东美的厨房电器制造有限公司主要经营消费电器、暖通空调、机器人与自动化系统，拥有总装线59条，年产能超过4000万台，现有的产线亟需智能化改进来满足日益提升生产需求。然而，由于家电生产线属于离散型制造型产线，美的5G+工业互联网车间的打造需要解决多工位、多协作带来的一系列挑战。
“我们希望借助5G+MEC技术，打造领先的智能车间、智能工厂，但是在实际的建设中，需要解决一系列的技术难题。”美的集团介绍，美的厨房电器产线的柔性较大，需根据营销的淡旺季不同、设备技改及生产能力提升等因素，频繁调整生产线、设备、物流布局，这意味着车间的网络也需要相对“灵动”，能够跟随产线改变而改变。
与此同时，美的厨房电器车间环境比较复杂，部署了大量的设备，之前使用工业WiFi进行网络部署时，经常出现掉线的情况。“我们的生产对网络的时延、稳定性、安全性提出了非常高的要求，传统有线方式，以及工业WiFi的方式，都难以满足我们的需求。” 广东美的厨房电器制造有限公司梁正锋介绍道。
5G技术超高速率、超低时延、超大带宽的特性，妥善解决了上述痛点，能够全面支撑智能工厂的网络建设。为此，美的、中国电信、华为三方成立了专项工作组，针对美的马龙生产基地的实际生产需求，制定了完善的5G智能工厂解决方案，并通过16个月的时间，投入100多人次，成功打造了业界领先的5G智能工厂。

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图：美的5G智能工厂全景图
之所以将美的5G智能工厂定义为行业领先，是因为该项目进行了诸多技术创新，树立了业界标杆。如，园区内部署了超过2万个数据收集点，融合多种先进技术打造了5G+UPF+MEC网络方案，落地了11个5G+工业和网络应用场景等。目前，美的5G智能工厂已经成为中国电信在家电制造行业的5G创新型应用孵化基地。
提质增效，树立家电数字化转型标杆
提质增效，是企业数字化转型的核心目的，美的5G智能工厂落地后，预计每年可节省资本性投入300万元，占企业总资本性投入的13%，节省企业运营成本800万元/年，约占总运营成本的21%，提质增效成果显著。
尤为值得一提的是，美的5G智能工厂实现了11个5G+工业互联网典型场景，最大限度上将5G融入了生产、运营的各个环节。这11个场景包括，基于5G的AGV智能仓储、基于5G的叉车调度信息、基于5G的安防智能监控、基于5G+AI质检、5G+生产数据采集管理、基于5G的MES生产看板管理、5G+AR远程辅助维修、5G+AR产线设备点检、5G+扫码枪管理等。“这些应用场景的落实，证明了5G+MEC在效率提高、质量提升、成本降低、运维简化、人力缩减等方面能够发挥重要的作用。”中国电信佛山分公司张蔚然介绍道。

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