场景探索：做第一个吃螃蟹的人｜数智转型冠军先行( 二 ) 进入年末

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承安铜业。资料图片
资源投入“软硬兼顾”
根据《南海制造业全国隐形冠军数字化、智能化转型报告》显示，在数智化转型投入上，南海隐形冠军资源投入“软硬兼顾” 。调研发现，早几年企业在数智化转型的资源投入上有“重硬轻软”的现象，即重视对传感器、RFID标签、工业机器人等硬件的投入，而忽视对信息系统、算法等软件的投入。但近两年，企业的资源投入逐渐趋向“软硬兼顾” ，对系统、大数据等软件能力建设越发看重。在企业资金投入的主要领域中，自动生产线和监测设备，以及数据信息转换技术（大数据、云计算）分别位居前两位。
广东耀东华装饰材料科技有限公司在数智化转型上，就越来越注重软件投入。广东耀东华装饰材料科技有限公司副总经理吴惠娟说，耀东华在数字化转型投入的资金约3亿元，资金主要用于打造饰面板智能工厂；实施企业多组织的ERP管理系统；饰面板生产制造系统、智能化立体库管理系统等多个系统。耀东华早在2003年就引入了ERP管理系统，是行业最早探索信息化转型的企业。但真正从企业战略层面推动数智化转型，是近几年的事情。
2019年集团化多组织信息管理系统全面升级，重点推进ERP系统的升级和MES、WMS等管理系统的导入及人员培训，推动肇庆耀东华智能工厂建设。如今，耀东华信息化系统涵盖了集团企业多组织的产、供、销、存、财务等业务流程。而公司引进世界先进的饰面板自动化、智能化设备，自动化设备的生产能力达90%；智能立体库核心控制设备100%联网。
立足当前的信息化及数字化基础进而实现数智化转型， “由软及硬” ，再“由硬及软” ，将是正向循环的合理路径。
广东华兴玻璃股份有限公司管理副总裁曾雪琴坦言，华兴玻璃的改造历程，是遵循了“数字化-标准化-数据化-智能化”的路径。早在2010年，华兴玻璃就上线了ERP系统。随后，不同的业务模块又依据各自的需求分别上了不同的系统平台。然而由于缺乏整体规划，结果导致企业内部形成了很多数据孤岛。这也促使企业下定决心系统规划数字化改造。
经过改造，目前华兴玻璃数据采集自动化程度由20%上升到66% ，数据透明度达90% ，预计有效支撑效率上升30% ，不良品率下降20% 。

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华兴玻璃。资料图片
“量体裁衣”注重研发
如今，企业对于数智化转型的意识越来越强，如何才能让企业在推动数智化转型过程中，从自身行业需求和痛点出发“量体裁衣”？南海隐形冠军企业给出了答案。
广东珠江开关有限公司董事长张柏成说，珠江开关早在2002年，便成立了智能研发中心，在业内率先开展产品智能化探索。 “这是企业发展历程中一个关键性的战略决策。 ”张柏成说。当时，大量同质化产品充斥着国内市场，还有个别产品会仿冒、假冒“珠江”品牌商标。为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，珠江开关选择走一条“人无我有、人有我新”的差异化发展路径。珠江开关先从市场需求出发、从用户消费诉求出发，对输配电产品进行更新换代，探索智能化升级，淬炼技术研发和创新的核心竞争力，再逐步将技术优势转化为市场份额。近年来，珠江开关更是以互联网+智能控制技术为核心，组建输配电、智能照明、汽车车联网、物联网等产业，逐渐形成了同心圆、多元化的战略格局，并成为企业的发展根基，成为行业中的佼佼者。除了推动产品智能化，珠江开关还在生产、管理智能化方面进行了大量探索。

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