为中国空间站装配“呼吸系统”航天青年张金德：装配精度比发丝十分之一还精细 | 青春新榜样( 二 ) 为中国空间站装配“呼吸系统

【为中国空间站装配“呼吸系统”航天青年张金德：装配精度比发丝十分之一还精细 | 青春新榜样】在单位的一次技术比武上，张金德等参赛者需要根据图纸，对未接触过的产品进行现场装配，并写出工作原理。
“拆一般都很简单，但不见得装得回去，因为我们的产品都很复杂，牵一发动全身，不是按照反向的顺序就能装回去的。 ”张金德说， “30多种零件，上百个部位，不是像搭积木一样那么简单，有些拆下来就装不上去了，有些需要先形成组件，需要看图纸分析怎么拆怎么装。 ”
张金德介绍，拆和装只是第一层挑战，一般有6年左右工作经验问题就不是很大，但要写出工作原理就比较难，评判标准是考核规定时间内答案的正确率。当时，张金德写满了两页A4纸，完整写出了所有原理，而和张金德一起比试的一位老师傅，在工作原理上也写得十分完善。
“他写的原理我都写到了，我通过观察发现了其他人都忽略的一个细节，但对整个系统影响很大，评委通过评估发现属实，最后我就赢得了第一名。 ”张金德说。
从零开始百万次试验找到合适材料
张金德表示，自己和团队负责的空间站“呼吸系统” ，关系着航天员的安危，而装配工作能参考的，只有一张设计图纸，操作规程和装配工具都要自己琢磨或研制。所以对他而言，与之前装配工作相比，这次任务更需细致。
据了解，在这两个类似于“空气净化器”的子系统项目生产任务中，张金德负责的系统装配并不是简单地把各部件按要求组合拼接在一起，往往一丝一毫都要精准地把控，有着极高的工艺技术要求。 “我们的精细度甚至会达到μ级， μ级的程度就是比一根头发丝的十分之一还精细。 ”张金德说。
回忆起刚接到子系统任务时，张金德表示，因为从零开始，整个团队十分迷茫。 “没有这类产品的生产经验，我们拿着设计图纸一时不知该如何下手，制造经验和联调经历的缺乏导致我们第一次装配的产品在参加分系统联调时，出现了不少问题。 ”张金德说，虽然在验收和联调过程中出现了问题，但也基本摸清了这两套子系统在整机上的工况，做出了很多具有创新意义的改进。
张金德介绍，当时产品内的气体导管在设计时大多选用金属硬管，每多一个管路的安装都会不断減少操作空间，给装配工作带来了极大难度，也使装配质量变得难以保证。在管路的数量和排布不能改变的情况下，张金德想在管子自身上做文章。 “根据我们在液压阀等产品装配中的经验，我们提出了‘硬变软’的改进措施，将部分金属硬管用软管替代，使安装好的的管路可以调整位置来腾出操作空间。 ”张金德说。
而为了满足空间站的使用要求，公司几乎将市面上有的材料全部找到并研究了一遍，最终选用了既能抗外压、耐冲击力，也具有一定柔性特点的波纹管进行替换验证，并经过上万次弯折寿命试验、一百多万次高压气体气密试验验证。
“这个改进措施最终得到了总体单位的认可。有了这次的成功经验，我们又相继提出了导管气密密封加固、系统内软管可移动式固定支架安装等多项改进建议，和总体一起完善了两套子系统产品的设计制造方案，共同努力解决了所有问题。我们在现场专业、专注的工作作风也得到了总体单位的认可，称我们是一支很有战斗力的团队，这种获得认可的感觉让我感到十分自豪。 ”张金德说。
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