我们需要人性化的智能制造从蒸汽机时代到电气化时代

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从蒸汽机时代到电气化时代，从电气化时代到信息时代，背后制造工厂有了显著变化。从早期的英国、德国手工打造蒸汽机，到风靡一时的福特流水生产线，再到大规模集成、自动化手臂投入使用，每一个时代都有与其特点相对应的制造工厂。
如今，随着从信息时代向智能时代进发，全球制造业正在经历工业4.0变革。大量工厂要接受数字化转型的洗礼，追求智能工厂的精益求精、人力解放、生产效率大幅提高。
11月4日，马斯克现身2022年度巴伦投资大会，提到一个工厂小事。他在生产线发现电池组顶部有三个玻璃纤维垫，问有什么用处？静音团队以为那是安全团队要的，用来防止火灾；安全团队以为是静音团队要的，用来降噪。这个乌龙导致生产线阻塞，马斯克明白后立马去掉了玻璃纤维垫。
特斯拉超级工厂无疑是当今智能工厂的代表。这一细节表明，无论工厂自动化、智能化程度多么高，具有自主判断能力的人，仍然不可或缺。
中国近几十年来，有“世界工厂”之称，在向智能制造进化的途中，如何实现工厂、机器、人工智能与人的有机协作，共同进化，或许是摆在中国智能制造面前必须要克服的课题。
而这同时也蕴含着刷新中国智能制造的新内涵。
告别狂野增长
对于这一问题的理解，可以以大规模手机生产为例。以前功能机本身不智能， 2007年才开始智能，在这之后的10年，智能手机行业野蛮生长，机遇多于挑战。
作为传统国产品牌， OPPO拥有自己的工厂，公开资料显示，与业内其它手机厂商不同，其手机自产率超过80% 。
据OPPO制造与品质事业部总裁郭小聪回忆， OPPO2008年时一个月只能生产20万台手机，到2016年增至200万台/月， 2019年更达到了2000万台/月，十年内产能增大了100倍。
这一过程中， OPPO既要扩大自有制造的产能，又要实现数字化转型，让工厂更智能。
然而， 2017年，全球智能手机出货量冲上巅峰，行业进入饱和期，上下游发生了变化。一方面，消费者需求日益精细化，导致手机SKU增加；另一方面，厂商的产品品类横向增长，扩展至智能手表等IoT产品。 OPPO以往一年只生产10-20款产品，现在一年已增至60-80款产品。各方的变化对制造水平提出了更高的要求。
手机作为消费电子产品头号品类，制造却不如白电行业成熟。其特点是市场变化快、产品周期短。需求改变导致生产变化，生产变化意味着产能发生改变，而产能又会影响到物流仓储；产品生产从定义、测试到组装等环节，标准都不同，例如折叠屏和直板手机工艺不同，所需要的螺丝标准也不一样。整个链条若没有统一标准管理，将产生大量的资源浪费，成本增倍。
上世纪初，福特汽车用流水线生产模式打开了汽车工业革命的大门。这家公司通过减少SKU ，扩大规模化效应，以降低成本，交付更多汽车，让消费者用更低的价格买到产品。
时过境迁，单纯调整生产线已经无法满足当前市场需求，智能化转型才是最优解。

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OPPO在实践中意识到智能化转型的重要性。 2017年， OPPO全球化布局走向欧洲运营商市场，发现这里的玩法与传统运作模式发生了冲突：欧洲运营商会先给你13周的订单，但传统的玩法是先主观预测产量。面对这一情况， OPPO一时有些措手不及。