深度报道|新兴钢铁：拥抱5G迈向“智造” 全省率先投入使用板坯自动加

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全省率先投入使用板坯自动加渣机器人代替人工面对超过1500度的钢水进行自动加渣。（企业提供）
在玉溪新兴钢铁有限公司干了18年浇钢工作的罗宏东再也不用站在超过1500度的钢水前加渣，只需定时查看代替他工作的机器人就行；干了14年行车驾驶的毕旺也不用再在煤灰飞扬的环境中操控行车，只需在远程操控室里点点鼠标、摇摇手柄，行车就能自动运行；安全管理部总监舒宏伟再也不用担心在高危环境中检修作业的工人不能及时察觉安全隐患，因为旁站监护的安全员佩戴的智能安全帽能提供实时监测感知……
自2020年9月新兴钢铁启动“5G数字孪生透明工厂”项目以来， “5G+无人行车”“5G+智能安全”“5G+智慧料场”“5G+一健喷煤”“5G+自动加渣”等场景相继落地，正让越来越多的产线工人远离高温、高危和高污染、高强度的工作环境，让越来越多的生产工序实现智能生产提质增效。拥抱5G迈向数字化、智能化、网络化的新兴钢铁正拉开制造蝶变的大幕。
不久前，在北京举行的2021世界5G大会上，玉溪新兴钢铁有限公司“5G数字孪生透明工厂”项目入选十大应用案例，随后又荣获ICT中国创新奖2021年度最佳技术创新应用奖。这是我市在全力推进“数字玉溪”建设，打造数字应用先行区中，大力推进经济数字化的又一典型案例。
迎接变革建成数字孪生透明工厂平台
“过去老版5元人民币正面印着头戴防护镜，手持钢铲，冒着飞溅的钢花工作的钢铁工人图案，曾代表着我们钢铁工人的形象。 ”玉溪新兴钢铁有限公司副总经理王前斌说，放到今天来看，那是在高噪、高温、高危、高污染环境下的高强度工作实景。
王前斌说：“如果今天的钢铁企业还是这个样子，我们的子女有谁愿意来当钢铁工人？现代钢铁企业需要为工人提供安全、洁净、舒适和低强度的工作环境，需要构建绿色高效的产业发展模式，才能实现高质量发展。 ”
2003年，随着玉溪“大企业大集团”战略的实施，新兴钢铁落地研和工业园区，为玉溪现代钢铁产业发展注入了新动能。作为宝武集团昆明钢铁股份有限公司的全资子公司，新兴钢铁充分发挥装备和技术优势，坚持走钒钛矿冶炼和提钒炼钢、带钢提质增效的差异化和特色化发展路子，于2008年在全省首创钒钛矿冶炼技术，经过十余年的探索与积累，成为云南钒钛矿冶炼和提钒炼钢领跑企业。
王前斌认为，在新一轮科技革命和产业变革中，数字技术正驱动传统制造迈向智能制造。钢铁企业要在变局中实现高质量发展，只有依靠数字技术的高创新性、强渗透性、广覆盖性，推动资源要素快速流动和聚集，重构生产经营组织模式，才能打造新的经济增长点，构筑新的竞争优势。
正是基于这样的认识，在这场数字化转型竞争中，宝武集团确立了以实现“操作一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务一律上线”的“四个一律”数字化融合转型标准，以少人化、集控化、一键化为手段，打造产线运行极度高效、产线信息完全透明、生产过程高度智能、操作环境舒适友好的智慧化工厂目标。
在母公司数字化转型战略的支撑下，新兴钢铁于2020年9月8日与中国电信玉溪分公司签订了“5G+工业互联网”战略合作框架协议。双方携手立足5G定制网支撑，以数字孪生技术为基座，打通信息交互渠道，构建数据全程流通、控制流程虚拟的生产系统解决方案，立足“整体规划、分步实施，模块先行、阶段过渡”原则建设数字孪生透明工厂。