超级石化推荐：石油系针状焦生产原料的预处理工艺研究进展！超级石化：介绍了针状焦的发

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超级石化：介绍了针状焦的发展历程和生产工艺，重点介绍了生产石油系针状焦所用减压渣油和催化裂化油浆的预处理工艺。分析了两种油浆的组成及性质，根据油浆性质采取不同的原料预处理方法。针对减压渣油预处理难度较大及成焦后针状焦的性能较差的问题，提出一种以催化裂化油浆为原料，通过联合预处理工艺获得生产高品质针状焦原料的方法。通过优化生产工艺、改变混合原料配比来提高产品质量是未来石油系针状焦发展的趋势，有望实现石油系针状焦在国内的规模化生产。
【超级石化推荐：石油系针状焦生产原料的预处理工艺研究进展！】［关键词］石油系针状焦；减压渣油；催化裂化油浆；原料预处理
20世纪70年代，针状焦开始得到重点发展，主要用于生产电弧炉和超高功率的石墨电极。近年来，受下游新能源汽车行业爆发的影响，用于生产锂电池负极材料的针状焦需求量也快速增长，由2015年的50.6kt增加到2018年的220.0kt 。未来，在环保政策、煤炭资源不足及原油重质化劣质化的进一步影响下，以催化裂化油浆为主要原料生产的石油系针状焦将得到快速发展。石油系针状焦的生产主要集中在美国，国内能够稳定生产的企业目前只有中国石油锦州石化分公司、山东京阳科技

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用于合成优质针状焦。中国石油大学（北京）则利用自主开发的超临界萃取法，在超临界或亚临界条件下对催化裂化油浆进行萃取，得到适宜的制备中间相沥青的原料。
3.2.3加氢法预处理催化裂化油浆
加氢处理是在高温高压条件下，通过加氢反应脱除金属、硫、氮等杂质，同时降低稠环芳烃含量的过程。引入的氢源，提高了油浆的氢转移能力，并且促进了大流域结构中间相沥青的形成。采用悬浮床加氢处理催化裂化油浆，炭化过程中的氢转移能力和热稳定性提高，避免蒸馏过程中结焦。加氢后继续蒸馏处理，可得到制备中间相沥青的优质原料。增加原料中芳烃的含量，可使合成的针状焦层间距减小到0.3378nm ，层高和平均微晶尺寸也分别由4.69nm和9.93nm变成4.64nm和7.56nm ，石墨化程度由69.01%增加到71.95% ，微晶排列更加致密有序。采用催化裂化油浆生产针状焦，预处理后的油浆再经过延迟焦化和煅烧工艺，生产的高质量针状焦能很好地解决国内针状焦品质差的问题。
4结语
在高油价时代，随着原油中硫含量的增加及油品的重质化和劣质化，重质油的高效利用成为我国炼油行业长期追求的目标。而催化裂化油浆和减压渣油通过合适的原料预处理可生产高品质石油系针状焦，提升了油品的经济价值。利用先进的超临界萃取工艺进行原料预处理，使催化裂化油浆作为生产高品质石油系针状焦的原料，在处理工艺和产品质量方面均优于减压渣油，可获得结构和品质更好的针状焦，能够满足下游行业对高质量针状焦的需求。针对国产针状焦的整体现状，开发高品质石油系针状焦的生产工艺仍方兴未艾，通过优化生产工艺、改变混合原料配比来提高产品质量等仍是未来的研究方向。返回搜狐，查看更多