北海炼化/炼化工程:旋流分离-气浮组合装置处理石化企业炼油污水!
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超级石化:采用旋流分离-气浮组合装置对石化企业炼油污水进行除油处理 。 现场侧线试验结果表明 , 在进水石油类质量浓度为32.1~140.0mg/L的条件下 , 出水的平均石油类质量浓度为13.9mg/L , 平均除油率达到72% , 对COD , TP , SS的去除率分别可达到39% , 92% , 81% 。 该装置占地面积小 , 污水停留时间短 , 实现了废水的装置化和密闭化处理 , 且每吨污水处理成本仅为0.203元 , 低于现有处理工艺 , 可代替石化企业现有的涡凹气浮和溶气气浮装置 , 具有较强的技术优势和广阔的应用前景 。
[关键词]旋流分离;气浮;炼油污水;石油类;侧线试验
石化企业炼油污水成分复杂 , 是一种集乳化油、悬浮油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系 , 主要污染物包括石油类、多环芳烃、硫化物、挥发酚、悬浮物等 。 因原油来源、化工产品和炼化工艺各异 , 不同石化企业炼油污水中的污染物含量及分布各不相同 , 此外生产过程的波动也会改变污水中污染物的含量及性质 , 致使炼油污水成分复杂多变 , COD及难降解物质含量高 。 目前传统的炼油污水处理技术工艺复杂、抗负荷能力差、污水停留时间长、除油效率低 , 且有大量VOCs气体排放等问题 , 很难满足日益严苛的废水排放标准 。 因此 , 开发紧凑、高效的油水分离技术逐渐成为炼油污水预处理的研究热点 。 旋流分离-气浮装置是一种将低强度旋流离心技术耦合于立式气
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【北海炼化/炼化工程:旋流分离-气浮组合装置处理石化企业炼油污水!】4结论
a)采用旋流分离-气浮组合装置处理炼油污水 , 在进水石油类质量浓度为32.1~140.0mg/L的条件下 , 处理后出水的平均石油类质量浓度为13.9mg/L , 平均除油率达到72% 。 在处理石油类质量浓度为108.9~248.9mg/L的高浓度污水时 , 处理后出水的石油类质量浓度仍然低于20mg/L的预处理指标要求 , 平均除油率达到87% , 表明旋流分离-气浮组合装置具有较好的抗冲击效果 。
b)旋流分离-气浮组合装置对炼油污水的COD , TP , SS的去除率分别为39% , 92% , 81% 。
c)旋流分离-气浮组合装置的运行费用为0.203元/t(以废水计) , 优于现有的涡凹气浮与溶气气浮工艺 , 具有较好的经济性 。
d)该装置可代替石化企业常规的隔油池和涡凹气浮、溶气气浮装置 , 并且占地面积小、处理效果好 , 实现了废水的装置化和密闭化处理 , 且无异味 , 具有较好的工业应用前景 。 返回搜狐 , 查看更多
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