制造|品牌升级、技术升级、制造升级 科技格兰仕引领高质量发展( 二 )
制造升级:开源芯片、工业4.0助力智能制造
制造业是立国之本、强国之基 , 没有强大的制造业 , 就没有国家和民族的强盛 。 中国改革开放40多年 , 已然成为制造大国 , 但是离制造强国还有一定距离 。
【制造|品牌升级、技术升级、制造升级 科技格兰仕引领高质量发展】作为中国制造的一份子 , 格兰仕坚持实业报国 , 坚持科技自立自强 。 20多年前 , 当格兰仕微波炉做到产销世界第一之时 , 面对国外品牌在微波炉心脏部件磁控管的“卡脖子”问题 , 格兰仕痛下了“砸锅卖铁”都要研发出磁控管的决心 。 随后 , 格兰仕联合一批国内专家和合作伙伴重点攻关 , 最终顺利完成了磁控管的自主研发和生产 , 实现全产业链自主可控 , 奠定了格兰仕综合性领先的白色家电品牌地位 。
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如今 , 聚焦新时期制造业的“卡脖子”问题 , 由格兰仕集团、赛昉中国和恒基集团合资成立广东跃昉科技有限公司 , 向开源芯片产业进军 , 成为全球首个实现反向定制专属芯片的家电企业 。 当前 , 格兰仕自主开源芯片BF2(短距离无线连接芯片)已经于2020年11月量产应用到格兰仕小家电产品中;NB2(人工智能应用处理器)项目关键技术方案已经成功实现在国家电网应用场景的现场测试 , 将很快实现小批量试产应用;GF2(轻量级边缘计算处理器)项目已经完成了5项专利申请 , 芯片预计明年上市 。
与此同时 , 格兰仕大力推进工业4.0智能制造 , 不断刷新中国制造的效率和品质 。 格兰仕顺德工业4.0基地的4条智能生产线 , 每条生产线17个机器人 , 单线最快每6.7秒就能下线一台微波炉腔体 , 生产效率是传统制造模式的9倍 。 整个基地具备1100万台健康家电的年产能 , 全线生产过程都是通过云端数字化管控 , 实现柔性定制化生产 , 满足全球多样化需求 , 生产精度达到0.1毫米 , 创造智能制造新名片 。
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在新消费时代的多元化市场机会下 , 格兰仕通过品牌升级、产品升级、制造升级 , 全面满足更多中国消费者的需求 , 也为格兰仕的高质量发展注入重要动力 。
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