《宝马iFACTORY体验之旅》带你走进「工业元宇宙」( 二 ) 数字化工厂的率先实现

文章图片
【《宝马iFACTORY体验之旅》带你走进「工业元宇宙」】来源：宝马官方
数字孪生的一个典型范例是里达工厂率先应用的堆场管理系统，它将实时物流数据与3D模型相结合，可以模拟出各种物流场景，支持安全、高效和精确的集装箱管理，通过实时变化、直观呈现的数字孪生，工作人员能够随时了解堆场内发生的所有情况，再结合热力图分析，让规划人员能够更好地规划堆场，精确、高效地为生产提供零部件。数字不局限于虚拟。从生产到物流的每个环节， “数据驱动“ ，用工业物联网将产品-流程-员工紧密相连，自始至终做到严密追踪和数据透明保证出街的每一辆产品都能拥有最高品质。人工智能、数据分析和算法广泛使用，将决策从“经验驱动”转换为“数据驱动” 。目前宝马沈阳生产基地已上线了大约100种人工智能应用。千兆5G网络已经覆盖了整个里达厂区，使增强现实（AR）、实时视频传输等技术得以落地。为了应对庞大的数据量，里达工厂新建了占地约3500平方米的数据中心。随着里达工厂的产能攀升，华晨宝马年产能将增至83万辆，进一步带动当地的产业集群与制造链完善。当智能化、电动化的浪潮席卷世界汽车工业，拥抱变化似乎成了每个车企“变则通”的必经之路。提前布局更加先进的架构与生产方式是保证产品立于市场不败之地的唯一道路。而中国是全球电动化转型进度最快的国家之一，处于发展变革的最前端，因此宝马用它百年的市场敏锐与前瞻性思维，正加速在中国推进电动化转型，将这里打造成电动化发展的最前沿阵地。宝马集团负责生产的董事诺德科沃奇博士表示：“未来的汽车生产需要一种全新的、整体的思维方式。通过BMWiFACTORY战略，我们正在定义宝马集团工厂与生产技术的未来方向，以应对向电动出行转型的挑战。凭借领先的数字化、可持续性与高度灵活性，里达工厂成为BMWiFACTORY战略的最佳范例。 ”106年的技术发展，让宝马始终走在行业前列。每一辆交付给用户的产品，都有着背后强大的制造体系做赋能，除了看得见的品质之外，更多的是宝马极具敏感性的行业洞察思维与肩负社会责任的行为准则。数字化工厂的率先实现，让宝马将本该在未来的生产模式提前应用进了现实。可以说，宝马的里达工厂为中国制造工业乃至世界制造工业数字化都提供了一个值得借鉴的完美模板。把“工业元宇宙”照进现实，宝马将iFACTORY用游戏的方式呈现出来，让每一位热爱汽车的用户都能享受指尖触玩的快感，在游戏中发掘宝马的数字技术革新。
文章图片

文章图片

文章图片