饲料厂都有什么设备饲料生产与应用技术 _饲料生产与应用技术

饲料新趋势是怎样的？新形势下饲料技术又有哪些新的要求
邓博士认为，饲料工业发展面临新形势：饲料产量保持稳定，但产品结构正在深度调整；高毛利的时代一去不复返；饲料行业持续向现代创新商业模式转型；市场对产品多样化、高品质的需求不断提升；饲料行业持续向现代创新商业模式转型；饲料生产的规模和效率向生产质量转变；对食品安全的高度关注导致了无抗饲料的改革，生物饲料的概念成为一种趋势。在政府的支持和监督下，饲料乃至畜牧行业的“绿色环保”不再是一句空话。他说：在“食品安全”和“绿色环保”的双重压力下，一些饲料企业迫切需要改变过去“急功近利”的意识，制定“可持续发展”的战略规划。金一直秉承“自然为本、健康第一、安全环保”的营养理念，致力于成为中国养猪企业的首选合作伙伴和中国健康安全猪肉的最佳供应商。2013年成功申请深圳市战略性新兴产业发展专项基金项目“环保仔猪饲料增强免疫安全性技术推广应用” 。与合法的常规饲料相比，能进一步减少有害物质(氮、磷、铜、锌、抗生素等)排放的饲料。)在动物粪便中得到政府主管部门的认可。邓范元博士详细讲解了环保饲料：1)通过完善原料营养价值评价，完善动物营养需求研究，以及基于平衡氨基酸和净能量系统的低蛋白日粮，提高了饲料营养的准确性，显著减少了氮磷的排放；2)通过发酵原料、中短链脂肪酸、丝兰提取物等技术，可以改善动物肠道健康，提高消化率，减少抗生素的使用和氮磷的排放；3)通过丝兰提取物、益生菌、功能性低聚糖等技术，改善肠道健康，增强免疫力，减少抗生素、铜、锌的排出。在饲料中添加丝兰提取物可以改善肠道健康，营养物质的吸收更顺畅，从而促进猪的快速生长，提高料肉比，平均可增加日增重4.9%，提高料肉比5%左右。丝兰提取物对氨气有很强的亲和力，容易与氨气结合，从而抑制氨气的有害作用，平均氨气减少42.3% 。据金数据，通过实施环保饲料，猪场氮排放量减少约35%，磷排放量减少约15% 。抗生素排放量减少约60%；铜和锌的排放量减少约40%；生长性能提高约10% 。
饲料加工需要哪些设备？
粉碎设备、搅拌设备、造粒设备、冷却设备和包装设备。研磨设备根据你的产量，可以选择水滴粉碎机、磨头粉碎机和齿盘粉碎机。水滴粉碎机适用于产量在1吨以上的生产线。搅拌设备选择卧式搅拌机，根据你的产量选择单轴搅拌机或双轴搅拌机。造粒设备选用环模造粒机，包括250(每小时1吨)、300(每小时2-3吨)、320(每小时3-5吨)、350(每小时5-8吨)和420(每小时10-15吨) 。如果输出需要更大，可以配备双线和三线。如果要建厂，需要350或420条全自动电脑配料生产线，由畜牧局批准启动，具体看地区差异。冷却设备应根据造粒机的产量进行匹配，包括冷却器、风机、chakroun、空气切断等。包装设备应自动包装和称重。如果产量高，可以配备电子手辅助码垛。具体的设备生产流程和如何安装还是要看你自己的情况。设备和汽车一样，一分钱一分货。不要贪便宜，赔钱。
有关饲料预混料的生产工艺介绍
预混合饲料加工技术1491、饲料原料采购1491.1预测和把握饲料原料市场1491.2制定经济库存1491.3选择采购商1502、原料预处理1503、预混合饲料中活性成分的要求和添加量的确定原则1513.1要求和添加量1513.2影响活性成分添加量的主要因素1523.3预混合饲料中活性成分的添加原则1524、预混合饲料的配方设计1545、预混工艺关键技术问题1545.1氧化还原反应1555.2水和脂溶性物质的溶剂化1555.3均匀性1565.4变色1565.5能耗、效率和设备兼容性1575.6液体原料添加技术1575、配料1576、混合1587、输送1598、防止交叉污染和设备清洗1609、包装、储存和贮存1609.1包装1609.2贮存16110
【饲料厂都有什么设备饲料生产与应用技术】饲料与动物营养专业的介绍
饲料的合成主要成分是什么
饲料的化学成分是评价营养价值最基本的指标。营养价值取决于各种重要物质(如蛋白质、脂肪等)的含量。)在饲料中。绝大多数饲料来自植物，只有少数来自动物、微生物和矿物质。据测定，各种饲料营养成分至少涉及26种元素，其中主要有4种元素，碳、氢、氧、氮占植物干物质的95% 。此外，它还含有硫、磷、钾、钙、镁、氟、碘、氯、锰、锌、钴等。所有元素都不是单独存在于饲料中，而是形成各种复杂的无机和有机化合物。
饲料机器，制粒机制不成粒是什么原因？有制高手能指点吗？
首先，检查饲料配方中每种原料的成分。粗纤维不宜过多，但应含有油脂、亚面粉等粘性原料。在保证原料粘度的基础上，需要调整制粒机的工艺参数，如调制温度、调制气压，如调制器的成熟度不足、调制含水量不足等。很大一部分原因是造粒工艺参数调整不当。以下是一些关于饲料颗粒化的知识。请仔细看看就知道了：颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、储存方便、无需自动分级等优点，在水产养殖中的应用越来越广泛。造粒是颗粒饲料生产过程中的一个重要环节，造粒性能的好坏对其有直接影响。
响到饲料的质量。对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。本文就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。1 饲料成分不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有相异的制粒特性。1.1淀粉淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用而形成α-淀粉，温度越高，糊化度越高。淀粉糊化后易于制粒，因此，淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低，在低温条件下难于糊化，易于制成脆性的颗粒饲料。1.2 蛋白质蛋白质具有热塑性和黏结性。在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，经受高温、高压作用，蛋白质的三级、四级分子结构断裂，饲料的可塑性增大，有利于制粒。1.3 脂肪脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长压模寿命，同时降低能耗，提高产量。它的来源有饲料本身的和外界添加的两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒。在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3%，则会使颗粒变软，质量下降，粒化率低，压模磨损反而加激。因此，添加量一般以1~3%为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。1.4 纤维素纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒，这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。通常认为原料中含有3~7%的粗纤维，可提高制粒后颗粒的硬度，降低粉化率，但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。2 饲料物理性质2.1 粒度原料粒度可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。一般认为，制粒用的粒度越小越好，这是因为：①原料粒度小，则表面积大，有利于热量和水分的吸收，易于糊化；②粉碎粒度细时，压制后颗粒的密度大而能提高饲料的产量和质量。但大多研究表明，压制不同直径的颗粒饲料制品，应采用相应的粒度，一般猪料通过3~3.5mm圆孔筛，鸡料通过4mm圆孔筛。总的来说，饲料粒度分布基本均匀（不含有大粒），粒度大小恰当的料群，其颗粒制品的外观质量好，产量可增加10~15% 。2.2 水分含量饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18%，超过18%会引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右为宜。水分对于制粒的影响与水分存在的形式密切相关，当物料的水分含量超过一定数量值时，水分将以自由态的形式存在，适量的这种存在形式的水分（通常称为自由水），附着在物料颗粒表面而形成水膜，可以减少通过模孔的摩擦阻力，延长压模的使用寿命，另外，它能水化天然黏结剂，有助于改善制粒质量。然而，自由水分含量不宜大于6%，否则制粒将变得过软，压辊容易“打滑”，难以通过模孔，反而会降低产量和质量。2.3 容重不同的物料具有不同的容重，容重小的物料，纤维素含量较高，一般不利于制粒，产量较小，能耗较大。容重大的物料能更好的吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，且成品质量好。2.4 含杂金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在，不仅会影响成品饲料质量，降低饲喂效果，而且会严重地磨损或堵塞模辊，降低饲料制粒效率。生产工艺中，要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂装置。3 饲料配方组成不同饲料种类对制粒条件的要求不同，生产颗粒饲料时要依据配方组成来制定制粒条件。3.1 高蛋白质饲料蛋白质含量高的饲料，在加热时，会呈现良好的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产量。但它不象高淀粉饲料那样需要大量的水分，水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔。水分越少越有利于冷却及脱水，一般水分的添加量为1~2%，而且是靠蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面的条件。3.2 热敏性饲料这类饲料的组成中，多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖，在温度达到60℃时会就发生焦化。用厚压模而不加水时，仅摩擦热即可达上述温度而焦化，因此，必须考虑采用下列方法：①选用薄压模；②降低压模的转速；③使用高压蒸汽，并保证料温控制在60℃以下。3.3 低蛋白与高纤维饲料蛋白质含量在12-16%且富含纤维素的这类饲料，其中谷类原料所占的比例小，蛋白质含量也低。所以，这类饲料单凭热力作用难以呈现糊化及粘性，再加上纤维素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜过多。一般说来压制这类饲料，水分含量控制在12~13%，料温维持在55~60℃左右，这样的条件较为适宜。如水分含量过大或者料温过高，压制出料后会因迅速膨胀而产生裂缝。3.4 尿素饲料饲料中尿素含量在6%以上时，就几乎不能加蒸汽，同时尿素极易吸水溶解而呈稀糊状。尿素含水量如果达到20~30%，这就成了制粒的难题。此外，尿素遇热易分解，因而制粒过程也不能过热。当水分及热量过高时，颗粒就难于通过压模孔，即使通过了，在冷却过程中也会发生粘凝。3.5 高淀粉饲料高淀粉饲料（谷类含量多的饲料）的制粒，最困难的问题是需要高温和高水分。高淀粉饲料在制粒时常见的问题是产生软的颗粒，而产量是高的，但产量过高的同时会造成细粉增多，质量下降，回流量增多，结果反而不经济，这是由于高淀粉饲料中蛋白质含量低，因而起的黏结剂作用也低。纤维素几乎与制粒无关，油脂虽能提高颗粒产量，但起不到黏结剂的作用。制粒时饲料水分必须达到16~17%，温度至少要达到82℃，这样才可使淀粉发生糊化和糊精化，在颗粒冷却后起到黏结剂的作用。这样，对高淀粉饲料通过添加水分，提高蒸汽温度或选用厚的压模等方法，也能制出硬的颗粒，但会造成部分微量添加物和药剂的破坏或因脱水不充分而发霉，因此，高淀粉饲料的制粒需要相当高的技术。3.6 高脂肪饲料油脂虽能提高制粒的产量和延长压模的寿命，但含量过多时会使颗粒变软，反而会缩短压模的寿命。如使用液体的植物性油脂，会使颗粒变得更软，且不饱和脂肪酸易出现氧化，致使营养价值降低。4 蒸汽添加蒸汽添加，是制粒过程中较难控制的一个因素，又是决定制粒成本、产量及产品质量最为重要的一个因素。蒸汽添加的实质，就是物料经受蒸汽的湿热调质作用，产生的效果：一是提高产量；二是延长模辊的使用寿命；三是节省动力，降低生产成本；四是提高产品质量及其营养价值。至于所采用的蒸汽，需要注意以下几点：一是蒸汽供给必须充裕，一般说来，可以按照产量的5%来确定所需蒸汽量（包括糖蜜加热所用的蒸汽）；二是保持稳定的蒸汽压力，锅炉的工作压力应当维持在0.5~0.7MPa，输入到制粒机之前的蒸汽压力应调节到0.2~0.4MPa；三是应避免使用湿蒸汽，而使用干饱和蒸汽。5 物料调质时间调质器是制粒机的关键部件，调质质量的好坏，除与物料本身及蒸汽等因素有关系外，调质时间也是一个重要的影响因素，理想的调质时间是调质器内物料的充满系数小于0.5 。一般的制粒机受尺寸限制，不可能为了延长调质时间而把调质器的直径和长度做得过大，但是可以通过调整调质器内桨叶片的角度来适当延长或缩短物料在调质器内的停留时间，以确保调质质量取得最佳的制粒工艺效果。6 压模和压辊6.1 压模压模对颗粒的质量与产量有密切关系。通常，压模越厚颗粒越硬，但产量较低；反之，压模越薄颗粒越软，但产量较高。此外，压模孔径越小硬度越大，但产量较低；反之，压模孔径越大颗粒越软，但产量较高。制粒的质量和产量还与压模的孔型有关，但为了便于压模的制造，目前，较多使用圆柱孔型的压模。总之，应在考虑产量与质量的基础上，根据饲料配方、产品要求和饲喂对象来选定压模。6.2 压辊它的两个主要条件是能承受制粒过程时所产生的压力和提供最大牵引力的适当压辊表面，以避免打滑。模辊间隙是影响制粒效果的重要因素之一，间隙增大，则物料层加厚，挤压工作量增加，消耗动力也增加，造成挤压区内对物料压入力的减小，使压辊发生打滑现象，从而降低产量；反之，间隙过小则会加速模辊磨损，使抓入的物料量减少，从而降低产量。7 进料流量应当根据制粒原料的特性、颗粒成品的要求来调节进料流量，并保持稳定，才能确保制粒机正常工作和制粒产品的产量和质量。总之，影响饲料制粒因素较多，本文仅仅就饲料成分、饲料物理性质、饲料配方组成、蒸汽添加、调制时间、模辊状况和进料流量七个主要因素进行了阐述，在生产过程中要将各个因素综合起来考虑，制定适合具体条件下的工艺参数，才能提高制粒机制粒效率，保证颗粒质量，从而取到良好的制粒效果。

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