电动车的底,就靠它来兜了( 二 )
功率=扭矩×转速 , 在功率接近的情况下 , 扭矩决定了一台车的加速性能 。 涡轮增压发动机需要从低转速开始 , 逐步进入峰值扭矩释放转速区间 , 然后开始衰退 。 电机不需要 , 扭矩出道即巅峰 , 加上没有变速箱和换挡机构导致的扭矩损失 , 电动车扭矩释放的更高效直接 。
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第三 , 电动车主对胎噪更敏感 。
由于省掉了一大部分机械结构 , 电动车最大的噪音来源由发动机的轰鸣 , 转为了路噪、胎噪、风噪和电机噪声 。 因此 , 如何屏蔽这些噪音对高端电动车来说尤为重要 。
本体差异对电动车轮胎的适配特性提出了新要求 , 直接把燃油车轮胎照搬过来不是不能用 , 而是用起来不合适 。
第一 , 电动车更重的整备质量意味着更严重的轮胎磨损 , 即便是同路况同长度 , 电动车也明显更费胎 。 英国测试机构EmissionAnalytics的研究显示 , 每增加500公斤 , 轮胎的磨损率会增加20%;第二 , 更大的车重导致电动车制动距离延长 。 众所周知 , 制动性能是关系到行驶安全的重要因素 , 电动车需要刹得住的轮胎;第三 , 电机初始扭矩大 , 提速快 , 对轮胎抓着性能要求比燃油车轮胎高;第四 , 为延长续航里程 , 电动车要求轮胎有更低的滚动阻力;第五 , 电动车胎压比燃油车高 , 要求轮胎能适应高充气压力使用条件;
简单来说 , 电动车轮胎要同时实现燃油车轮胎做得到和做不到的事:在滚动阻力、抓着性能、耐磨性能、静音性能、负荷性能、轻量化之间取得一个精妙平衡 。
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想达到平衡 , 砸钱只是小意思 , 真正的难点在于 , 这些因素之间紧密勾连 , 互相制约 , 环环相扣 , 形成一个结构坚固 , 很难被现有技术攻破的“魔鬼三角” , 即耐磨性、抗湿滑性、滚动阻力 。
这三个方向不可能被同时改善 , 必须要牺牲一种或两种性能的前提下 , 提升剩下的两种或一种性能 。 简单来说 , 耐磨性能强了 , 使用寿命被拉长 , 车胎自重会增加 , 导致抗湿滑性能和续航里程的折损;再或者 , 滚动阻力小了 , 续航增加了 , 车胎轻了 , 耐磨性能自然就不如从前了 。
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所以 , 这是一场和魔鬼进行的交易 。 现有头部轮胎企业 , 如米其林、倍耐力、固特异和马牌的选择是 , 放弃一定的耐磨性 , 着重降低滚动阻力和轮胎自重 , 换取更长的续航、更好的性能和一定的降噪 。
具体做法是 , 从结构设计和配方调整两个方面入手 。
在结构上 , 首先优化胎面花纹 , 相较普通轮胎减少纵向花纹沟和横向花纹沟 , 增大花纹刚性 , 降低滚动阻力和轮胎噪声;其次 , 减少胎冠半径 , 以芳纶/锦纶混合帘线作为冠带层材料 , 增大冠部刚性 , 减小周向变形 , 降低滚动阻力 。
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在这一步中 , 轮胎企业会“顺手”向轮胎内侧添加一层聚氨酯泡沫隔层 , 减少轮胎滚动时传入车内的声波 , 降低共鸣噪声 , 提升车厢静谧性 。
所以 , 如果觉得自己的电动车开起来胎噪存在感很强 , 不妨卸掉轮毂 , 看看这层聚氨酯泡沫是否还健在 。
在配方调整上 , 因为轮胎胎面胶配方决定了胎面大部分性能 。 而胎面胶滚动阻力约占整个轮胎滚动阻力的49% , 所以各家轮胎企业在配方的补强和研发上可谓不遗余力 , 在降低胎面胶动态变形滞后损失的同时 , 确保轮胎的抗湿滑性能、驱动性能、操纵稳定性能和行驶安全性能 。
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