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【find x|Reno8系列延续家族一体化工艺,绿厂为何偏爱做曲线?】
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时至今日 , 手机能打动我们的地方已经不再是单纯的硬件配置 , 反而外观设计更能触动我们 , 这是各个手机厂商一直都在努力的方向 , 无形中也是各手机厂商工艺水平的体现!随着科技水平的不断提供 , 手机的设计也一步步进化 , 其中又以一体化设计难度最高 , 纵观整个行业 , 好像只有OPPO始终在坚持一体化设计的高难度工艺 , 我们不妨从即将发布的OPPO Reno8系列中解读一下 , 绿厂为何要坚持这种“费力不讨好”的设计?
OPPO Reno8系列将于5月23日发布 , 不过目前真机外观已经浮出水面 。 从官方的预热中 , 我们可以得知Reno8系列采用了流云双镜设计 , 机身背部去掉了台阶 , 让镜头模组从机体中自然地延伸而出 , 形成一体化的曲面 。 这个工艺虽好 , 但是难度也是极高的 , 首先要确定好影像模组和背板之间的高度差 , 寻找到最佳的过渡角度 , 然后通过艺术级的热煅工艺进行曲面打磨 , 最终打造出一体成型的背面 。
其实OPPO对于曲面设计的执着从OPPO Find X3系列就能看出来 , 该系列机型背部连续的一体化曲面设计 , 将一整片玻璃热锻成型 , 在镜头突起部分使用了“环形山”的设计 。Find X3系列在造型设计之初 , OPPO就在其背面布置了2000多个精密控制点调整曲线 , 在一体成型的过程中 , 又采用了艺术级热锻工艺使玻璃热弯、初步达到一体成型的效果 , 最后配合OC0曲面玻璃镀膜工艺 , 最终使玻璃材质也实现了陶瓷般的釉面效果 。
(OPPO Find X3)
而到了OPPO Find X5系列 , 绿厂的一体化设计工艺再度升级 。 Find X5系列的一体化纳米微晶陶瓷机身 , 经过1450度高温煅烧 , 钻石刀和钻石液反复打磨 , 整个工序高达45道 , 经过168小时的反复煅烧打磨 , 环形山部分通过全CNC冷雕技术成型 , 分段式抛光设计+四轴机定向抛光 , 最终实现更完美的曲线 , 绿厂更是声称“这是不可能完成的工艺” , 难度之大可想而知 。
(OPPO Find X5 Pro)
而现在新机Reno8系列也延续了一体化曲线设计 , 背后我觉得有几个原因:其一就是提高辨识度 , 手机市场已经出现了太多产品 , 想要出众就必须要做出不一样的改变 , 或独特或时尚高贵 , 让人一眼就能记住 , 这是卖点也是消费者个性的需要 。
其二便是手感问题 , 这是用户最直观能切实感受到的东西 。 曲面给人的感觉就是圆滑 , 而手机作为我们日常生活不可或缺的一部分 , 长时间使用最重要的是要舒适 , 好的手感也是品牌口碑的重要来源 。 最后就是一体化设计比起传统的台阶设计 , 摄像头处不易积灰 , 减少清洁难度和对拍摄时产生的影响 。
(OPPO Reno8 Pro+)
细细想来 , 从Find系列到 Reno系列 , OPPO一直在坚持一体化设计这种高难度工艺 , 其实是为了用户能体验到手感更好的产品 , 当然也是完善自身产品设计上的不足 , 或者说追求更高的工艺设计 , 突破自我 。 希望绿厂能一直坚持这样的设计理念 , 给我们创造更好的用户体验 , 至于OPPO Reno8系列能给我们带来怎样的惊喜 , 我们不妨期待5月23日的发布会吧!
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