江苏省|万物互联江苏制造加速“数字蝶变”( 二 ) 工业互联网|5g技术|机器人|手机

通过5G技术对堆取料机进行数智化改造，实现堆料、取料远程自动控制，远程手动和自动的无缝切换，机器堆料、取料能力均比原先提高20% ，最大堆料高度也从10米提升到13米，大幅提升堆取料效率，同时减少人工作业的安全风险， 5G石子煤AGV机器人则实现石子煤排放及搬运全自动作业，进一步降低电厂人力投入成本。
据杨浩祥介绍，在“5G+工业互联网”取得阶段性成效的基础上，利港电厂将持续深化5G技术在厂区的渗透，加大对堆取料机等大型通用设备的智能化改造，提升煤电原材料流转效率，减少过程浪费和污染，助力电厂实现数智化转型升级，打造绿色智慧能源标杆。
打造智慧园区让产业更“绿色”
工业园区承担着产业转型升级的重任。通过5G技术的科技赋智、数据赋能、技术赋值，将园区的日常工作场景数字化、智慧化处理，极大地提升了园区的综合服务能力。
在江苏亨通光电股份有限公司的5G数字工厂，一根根线缆正由工业相机拍摄，经过实时图像数据传输分析实现无人质检，传统的人工线缆排放工作也实现了自动收线排缆……5G专网加持下，亨通光电成功从大规模制造向小批量、多品种、个性化生产转型，实现生产制造流程的提质增效、精益生产。
依托5G网络技术，亨通光电率先打造出通信线缆行业“5G+工业互联网”智慧园区。以产品缺陷实时分析功能为例，工业相机高速拍摄生产线上的光缆，工业控制计算机对线缆表面缺陷进行实时判定和决策，若发现瑕疵，则实时上传至后台并告警。 “整个过程对网络传输能力要求非常高，基本上要在一秒钟左右完成所有任务，而且不能有数据丢失。 ”亨通光电副总经理轩传吴说， 5G网络高带宽、低时延的特性，可实现超大的图像数据传输能力，质检效率提升20% 。
“5G满足了工业环境下万物互联和远程交互应用等需求，助力企业智能制造的深化，实现生产制造流程的提质增效、降本减存、精益生产。 ”轩传吴举例说，传统光缆生产在排缆，特别是在排缆换向时容易重叠交叉，每条配线需要一名专人进行收线排线，不仅增加了线缆生产的人工成本，阻碍生产线提速，还存在安全隐患。在5G高速网络的操控下，机械臂在移动运动过程中对储线、放线相关参数进行控制，相关数据实时传输至集控中心，完成实时监控、远程控制，实现生产线自动收线排缆、无人值守自动排线，大幅提高了排缆效率，降低人力成本投入。
【江苏省|万物互联江苏制造加速“数字蝶变”】江苏经济报记者蔡逸通讯员王婷

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