新征程新奋斗 | 吉林油田推进“两化”转型：云端发力聚智前行本文转自：人民网-吉林频道

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智能间抽升级改造、CCUS智能油田示范区建设、各采油作业区智能化生产……

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回首2022年，吉林油田数字化转型、智能化发展正稳步迈进，聚智前行。
深水行舟不松篙，行稳致远求实效
近年来，吉林油田公司在低成本物联网建设应用上取得了一定成效，但现有数字智能系统在技术、产品、服务、管理、保障以及平台建设等方面还无法完全满足“两化”转型需求。
为了加快“两化”转型步伐，吉林油田公司多方取证、全面调研，完善需求。

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巩固已有数字化基础，持续提升物联网上线率，提高物联网数据有效性。由信息技术公司牵头协调运营商优化网络，增强乾安、长春、二氧化碳、新民坝等区域网络信号；优化产品组装工艺、完备产品检测检验设备设施；升级产品软硬件，停井报警仪升级为第三代产品，测控仪升级为第四代产品，电子眼升级为第三代，控制柜升级为第三代。老旧配电箱加装小型设备箱，加装空开保护，降低了设备损坏率；计量间停电报警。
加快站场物联网建设步伐，让数字智能应用在采油生产遍地开花。补充完善各类特殊场景数字化解决方案。及时解决单井罐数字化、注水井油压采集、机组健康监测、井口超压保护、气驱井油套压采集传输等问题。精细研究智能分层注水、酸化解堵大数据挖掘、液压抽油机数字化等六大类方案。
只有不断积蓄力量，才能不断向上攀登
在吸收借鉴新木、新立等无人值守试验做法的基础上，形成了冷输间、掺输间、气驱间三种无人值守控制模板。解决多回路PID控制和顺序控制问题，研制出满足计量间无人值守需要的低成本控制柜。
按照充分的数字化、必要的可视化、可靠的自动化原则，形成以关键回路自动控制为核心、12项配套技术为框架的站场自动化整体解决方案模板。重点实现分离器液位自动控制、缓冲罐液位自动控制、变频器自动控制、锅炉自动控制、水源井自动控制、注水机组自保连锁控制等功能。

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加快开发、升级系统软件，实现高效便捷化管理。持续完善物联网2.0平台，研究井、间、站、线数据一体化集成解决方案，以CCUS智能化示范项目和油气站场物联网建设项目为依托，形成一体化数据集成解决方案。

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以移动APP、中油即时通开发为依托，实现油气生产数据的便利化共享应用。
应用边缘计算和人工智能技术，对抽油机测控仪进行软件升级，实现油井10种典型工况实时诊断、预警、保护停机，实现油井智能化。丰富完善电参应用功能，持续攻关电参计产、集群间抽技术。应用电参曲线进行半自动化计产试验，采气厂通过翻斗、计量车、称重计量验证315口抽油机井，量油2924立方米，算产3029立方米，总液量误差为3.6% ，平均单井相对误差为14.8% 。
开发报警联动、报警优化、变化率预警等智能预警功能，突出解决管线泄漏智能识别率低的问题。开发数据自动分析诊断功能，实现加热炉热效率软测量、注水泵效率和管网效率在线自动计算等实用化功能。
风正一帆悬，发展又日新

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