智能硬件|专业的方案公司阐述智能硬件产品开发的全过程( 二 ) 软件|主板

八、整机验证
在这个阶段产品除了要进行各方面的测试验证和迭代优化之外，还需要将产品拿到实际的应用场景和用户那里进行使用测试，不仅可以从用户的角度测试产品的性能，还能暴露出产品场景设计和需求以及产品体验问题。因此整机验证是非常有必要的，当产品进一步成熟后再发现问题就很难进行修改了。
九、打样生产
产品经过整机验证后，基本外观、功能、配置就已经敲定了，所以此时就可以打样了，等打样确认后，过一段时间在进行生产，再次确定产品的稳定性。
十、开模、备料
在产品经过多次测试后，若在外观、结构、电子没有需要改动的情况下，模具就开始开模了，电子元器件也可以开始备料。
十一、整机验证
验证模具的质量，生产出来的壳体是否有问题，抗跌落或其他测试否能通过；对于电子开始小批量的SMT ，验证测试PCBA的质量；若需要进行产品的内测，有条件的话可以进行小批量的生产；对产品进行耐久性和稳定性等多方面测试；产品组装工艺和流程的制定，在这个阶段需要组装多个产品，并对产品组装和生产工艺进行整理，输出产品生产指导书，指导工人生产和生产流程的设计。
十二、产品内测
虽然产品一直在各种测试，但是在实际应用的各种场景中还是会遇到各种问题，因此产品出来后交给小规模的目标用户，去真实的场景下进行长时间的使用，可以帮助我们去发现那些我们无法覆盖到的场景和问题。通过这种方式也可以帮助我们找出产品设计中的不足，获得用户真实的使用体验，及时对产品进行优化。

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十三、小批量试产
小批量试产首页是选择一个适合的代工厂，优先选择有相关产品经验且管理规范的工厂，最好相关设备都具备，可以在一家完成SMT、壳体生产加产品组装等相关流程。选好工厂后就要开始与工厂的工程师确定产品的生产流程和工艺了，然后就可以开始小批量的生产了。
做这一次小批量试产的目的是为了验证产品生产流程、元器件批量加工、生产工艺和工人的能力等多方面问题，对过程中出现的问题进行总结分析，得出解决方案。同时对产品的成品率进行监控。
十四、大批量生产
经过试产也就基本没有什么问题，与工厂也都应该磨合好了，就按照生产排期进行生产即可。在这里需要对产品的加工处理、员工的操作标准、以及质检的规范程度等方面，进行有效的监督和保证，在产品生产的过程中，产品经理需要开始编写产品维修手册，准备相应的维修更换的部件，以备售后使用。
十五、销售相关
在生产过程中产品经理还有一个重要的工作就是协助产品销售材料的制作，协助宣传文件或宣传视频等资料的制作。同时也要对销售同事进行培训，帮助他们理解产品在市场的定位以及自家产品的优劣势，并教会产品的使用，便于他们进行宣传和销售。还要对售后、技术支持等同事进行培训，告诉他们产品使用方法和可能出现的问题以及应对的方法和话术，并对技术支持和故障诊断进行培训。
十六、售后阶段
【智能硬件|专业的方案公司阐述智能硬件产品开发的全过程】在售后阶段，主要是做好售后相关同事的培训工作，遇到新问题帮助解决，并持续关注产品销售的数据和市场。