生命周期|上汽乘用车荣膺国家级“智能制造标杆企业”

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12月8日，“2021世界智能制造大会”在南京召开，重磅发布了2021年国家级“智能制造标杆企业”名单，上汽乘用车成为唯一获此殊荣的中国自主品牌车企。“2021年智能制造标杆企业”全国有8000家企业参与申报，130家企业进入最终评审，仅11家企业荣膺该称号。“智能制造标杆企业”的遴选是基于智能制造能力成熟度国家标准，全面评估企业的能力，选择实施成效突出、示范带动作用强、智能制造能力成熟度高的企业，为中国工业和制造业智能化的演进树立标杆。围绕上汽集团战略布局全面发力，上汽乘用车构建了“数字化研发+智能制造+数字化供应链+数字营销”的全业务链数智化转型创新，持续为企业赋能、为产品赋智、为用户赋值。

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数字化研发围绕“数据决定体验、软件定义汽车”，不断加速智能网联技术落地，全力打造以软件驱动为内核的高科技汽车产品，引领汽车行业智能化发展进入“中国时间”。上汽乘用车已建立覆盖整车产品开发全过程的业务数字化系统，实现零件的智能设计、虚拟仿真分析、评价与优化，从而全面提升产品开发效率，缩短产品验证周期和成本，快速响应用户需求，让旗下产品实现快速迭代。同时，得益于贴合用户应用场景及体验的软件部署，可让用户直接参与产品定义，从产品研发源头做到“以用户为中心”，并借助智能汽车积累的海量数据，能够深入洞悉用户偏好，为用户带来“千人千面”“千车千面”的个性化出行体验。

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智能制造通过数字化技术与智能装备的深度融合，打造行业领先的智能标杆工厂，夯实上汽乘用车顶尖的智能制造和绿色制造实力。上汽乘用车聚焦核心业务场景，打造高效、务实、精准的智能制造体系，并基于IPv6+、5G网络、IOT等技术，打造高效协同的数字化工厂，可实现研发周期缩短38.4%，产品不良率下降7.5%，生产效率提高22%，有力推动产品与服务的全方位升级，给用户提供最佳出行体验。以上汽临港工厂为例，打造国内首个“黑灯工厂”无人车身车间示范生产线，实现焊接100%自动化、涂胶的全面自动化、无人配送、无人生产、在线监控等。上汽临港工厂已于2020年12月成为上海市经济信息化委员会首批认定授牌的数字化智能工厂。

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数字化供应链应用创新技术贯通全供应链和全业务链，上汽乘用车构建汽车行业供应链工业互联网平台，推进内外部业务高度融合，组建最强生态联盟。依托工业互联网平台构建起业务协同云、智能制造云及数据服务云，将自身信息化建设成功经验和生产管理体系在行业内进行推广，制定行业级标准和规范，引领产业转型升级。目前，上汽乘用车的行业供应链生态联盟已形成规模，覆盖2300+全球供应商、1100+经销商，平台日均用户访问数达2万+、数据交互量达千万级。
数字营销打造“以用户为中心”的创新营销数字平台，积极探索先进科技、深入洞察用户行为，提供场景最全、覆盖最广的全生命周期用户需求解决方案。上汽乘用车现已开发包括“手机-车机-线下”三端一体化社交互动产品，鼓励用户不断与品牌互动与共创。此外，利用AR等新技术设计产品，上汽乘用车还解决了用户在疫情常态化下，看车、用车、修车、养车各个环节中遇到的问题与困扰，优化用户体验的同时降低了企业用工成本。新上线的“数字化营销透明订单”，让用户可通过手机APP在云端实时了解爱车制造过程，重塑用户购车体验，实现了用户与生产制造的互联互通。