jdbc|“双碳”战略两周年之际，家电企业的绿色转型完成的如何？ MySQL|数据库|豪车

自2020年9月，我国在第75届联合国大会上正式提出2030年碳达峰、2060年碳中和的双碳目标，至今已过去两年有余。这两年间，在双碳政策导向下，各行各业都加快了绿色产业链的布局与建设，家电产业作为制造业和国民经济的重要组成，从生产端到消费端，在家电产品的全生命周期上实现了降低能耗、节能减排。 “低碳绿色”理念已成为家电行业的发展共识。

制造业的转型发展，是实现“双碳”目标的重中之重
财新智库发布的《零碳时代的产业再造——“零碳红利”释放中国制造新动能》报告表明，实现“碳中和” ，除要大力发展风、光、水等可再生能源，降低电力行业的碳排放外，制造业的“碳中和”转型发展也是实现“双碳”目标的重中之重。
中国工程院院士李培根曾提到，从原材料采购、处理、产品制造、交付运输、使用，一直到产品消费、废弃物处理，产品的全生命周期都存在碳足迹。
因此，我们可以看到，当前制造业对双碳的部署实践已融合进清洁能源利用、生产工艺改进、创新技术研发等方方面面。如在减碳重要环节上，实现氢能的制备与储运、优化工业流程、碳捕获与碳汇等关键低碳技术;在创新迭代上，聚焦余热利用、高效电机、高效保温、变频调速、梯级利用等技术升级;在产业链发展上，建设了以绿色设计、绿色供应链、绿色工厂等为核心的全绿色制造体系。
具体到家电行业，其作为传统经济“四大金刚”之一，同时也是制造业的重要支撑，家电企业的绿色转型之于双碳战略的落地至关重要。两年多来，家电企业围绕双碳战略，从产品的需求、采购、制造、销售、使用等方面做到了降低能耗、节能减排，同时在绿色智能家电消费、废旧家电回收等方面，践行着企业的绿色转型。
如，华帝智能工厂的自动冲压生产线，可实施自动化、信息化、智能化、精益化标杆线，提升生产效率，减小能源的消耗;老板电器将未来的重心，放在能够减少烹饪过程中能源消耗的数字烹饪的研究和推广上，这是一种更高效、低耗的生态模式;美的通过在产品设计初期引入DFMA、精益设计等设计理念，合并冗余部件，减少设计浪费，极大的减少了螺钉、卡箍、水管等零件的使用，减少了整个供应链的能源消耗及碳排放;格兰仕智能制造“灯塔工厂” ，单线每6.7秒就能生产出一个微波炉腔体的超高生产效率，全线生产过程通过云端数字化管控，以数字化升级降低生产损耗，实现了产能大幅提高。
双碳是社会可持续发展的必然选择。家电企业正在以双碳战略为牵引，朝着节能减排、提质增效、产业转型的方向前进，不断创新探求新技术、新模式，实现绿色目标和经济目标的共同发展。
“双碳”带动家电企业绿色升级
国际能源署(IEA)数据表明，家用电器是居民能源消耗第二大来源，占住宅总能耗的20%以上(供暖后) ，而这一比例在过去十多年中一直持增长态势。同时， 30%的居民碳排放来自于家用电器。那么，在如冰箱、空调、灶具、热水器等耗能大户的产品上，家电企业是如何减碳升级的呢?
家电企业将环保理念始终贯始终，从源头处防治污染，优化原料投入，改进生产工艺;同时践行生产全过程绿色化管理，降低资源消耗，减少污染物的排放;经过技术迭代升级后生产出的产品，在使用过程中对也更具环保属性。
如，老板电器杜绝使用电镀等污染或化学处理的原材料，通过先进制造技术减少废气、废料排放;容声冰箱采用的超空间整合技术，通过全新的发泡技术生产线生产，降低冰箱中发泡料的使用量，减少碳排放，以顺德工厂为例， 2021年减少消耗HFC-245fa共251.85公吨，相当于每年减少约25万吨CO2排放;四季沐歌将ETS智慧控制系统运用到空气能冷暖机上，保证机组在超低温环境中也能提高能效以及稳定运行，产品相对电采暖可省电63% 。