光伏电池“新贵”|异质结持续升温！何时挤进光伏电池“C位”？( 二 ) 前言：近年来

在工艺流程及降本空间方面， HIT为低温工艺，在硅片成本（利于薄片化和减少热损伤）和非硅成本（燃料能源节约）上都更有优势。同时， HIT只需4道工艺（制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应的设备分别为清洗制绒设备、PECVD设备、PVD/RPD设备、丝网印刷设备，在设备投资额占比分别约15%、50%、20%和15%），相比PERC（8道工艺）和TOPCon（9-12道工艺）成本更低。
三种技术的具体工艺流程如下图所示。

文章图片
在光致衰减率方面， HIT电池10年衰减率小于3% ， 25年发电量下降仅为8% ，衰减速度远低于PERC电池及TOPCon电池，更耐用。
在双面率方面， HIT为双面对称结构，双面率有望提升至93-98%（PERC和TOPCon均在80%附近，但提升难度很大），可获得10%以上的年发电量增益。
在低温系数、稳定性方面，在82摄氏度环境下， HJT光电转换效率比传统组件高出13% 。
不难发现，在光伏电池最核心的几项性能上， HIT电池都具有明显的优势。

文章图片
不过，光伏是一个效率和成本均要兼顾的行业。因此，虽然HIT电池具有诸多优势，但目前还有一个极为关键的因素在制约着HIT电池进一步扩大市场份额，那就是“贵” 。
HIT电池的成本高主要体现在两个方面：一是与现有设备不兼容，这样也就很难在现有基础上升级改造，而需要引进新设备；二是新设备的投资成本偏偏比较高。
HIT电池的降本之路
【光伏电池“新贵”|异质结持续升温！何时挤进光伏电池“C位”？】但是存在上述两方面的问题并不意味着完全没有解决的办法。
在HIT电池的四道工艺环节中，设备国产化或许是目前最为可靠的降本路径。毕竟，四个环节中有相当大一部分设备的主要厂商是国外的。根据过往的产线投资情况，每GW的投资在8亿元左右，而如果采用纯进口设备投资额将高达10亿元/GW 。

文章图片
除了设备之外，制造过程中所需的一部分辅材也能通过国产化降低成本。例如，在清洗制绒环节，目前HIT电池制绒添加剂成本还是较高，原因在于主要还是靠进口添加剂。但添加剂本身的成本非常低，目前国内相关厂家也在研究制绒添加剂并已有所突破，预计清洗制绒环节成本降幅可达80%以上。
此外，如硅片薄片化、大硅片、提升技术减少银浆用量以及研发银浆替代材料（银浆是除了硅片之外，在HIT电池中成本最高的用料）、通过合理系统设计缩短工艺周期等措施也有助于降低HIT电池的成本。
结语
东吴证券研究人员认为，虽然目前PERC在生产成本上还是有优势的，但到2022年，在银浆和硅片等重要降本因素的作用下， HIT在生产成本上有望和PERC打平。
浙商证券研究人员则认为若HIT国产设备投资额降至3.5-4个亿以内，转换效率提升至24.5%以上（比PERC最高23.5%至少+1%的转换效率提升），经济性将得到市场快速认可，行业将大爆发。
基于全球电池片产量进一步增长、渗透率提升、设备投资额下降等假设，浙商证券研究人员测算得出， 2025年HIT设备市场空间有望达412亿元， 2020-2025年的年均复合增长率将达到80% ，其中PECVD设备规模达206亿元。
当然了，上述测算数据也只是一家之言。不过， HIT电池确实被许多人视为是下一代最具前景的光伏电池，而且参与布局的企业也越来越多。