智能制造需要真正的自反馈计划执行闭环系统 ◎文/APSS高级计划与排程协会会

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◎文/APSS高级计划与排程协会会长蔡颖
蔡颖|CAIYING
APSS高级计划与排程协会会长

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主要专业/研究领域：ERP企业资源计划、APS高级计划与排程、精益生产与信息化、供应链管理、TOC约束理论及企业信息化。著有《APS-走向实践》、《ERP高级计划-APS供应链优化引擎》、《精益实践与信息化》等专著。具有三十多年以上资深的生产制造，物料计划，工业工程，成本控制的管理实践经验。曾在各种类型的企业从事生产管理。主持和参与实施过近百个企业的信息化与精益项目。

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20世纪初，法尔尔为企业划分了各种主要活动即计划、组织、指挥、协调、控制，而著名的戴明环表明任何做一件事情都应该遵循PDCA循环，即计划、执行、检查、行动的循环。而作为一个系统的重要标志是自反馈闭环，这样，系统才能自动纠错、学习、进化并预测未来。
所谓系统就是各种闭环反馈过程的组合，是所有生物和人类行为的基础，从缓慢的生物进化到先进的卫星发射。任何系统均离不开闭环反馈控制系统。需求预测与实际供应、计划与排产、排产与执行、订单承诺与订单履约这四大环路能否实现自动闭环反馈，体现了这个运作体系是否是真正的“系统” 。

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ERP的MRPII计划系统

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早期企业用OPQ(OrderPointQuantity)管理订货点库存或最小最大库存。低于这个点就订货。这种方法简单易用，但它没考虑物料与物料之间的相关性性，每个物料都是独立需求，易造成库存积压，可能仍然缺货，物料不配套。
要解决这个问题，形成了物料需求计划MRP（MaterialRequirementPlanning）和BOM(BillofMaterial)物料清单的理论。即独立需求量乘上单件BOM用量(相关需求)减去可用量（现有量+在订量+在检量-已分配量），得到净需要量。这样就解决了订货点OPQ的缺陷，解决了应该买什么？生产什么？
生产BOM的多层性，反映了生产过程，但多层物料之间通过BOM的最高层物料的交期和预设固定提前期倒算计算出物料何时买？何时生产？
这虽然解决了物料配套和大概的提前期问题，但是，仅仅考虑物料之间相关性，但没有考虑采购提前期落在已过的日期约束。最大的问题没有考虑产能约束。导致生产计划和采购计划不可行。
要解决这些问题，引入了闭环的MRP（ClosedloopMRP) ，即通过平衡BP（BusinessPlanning,考虑资源需求计划RP,(ResourcePlanning) 。 MPS（MasterProductionSchedule）主生产排程，考虑粗略产能（RCCP ， RoughCutCapacityPlanning）,确定了MPS ，再计算MRP物料需求，再分析工作中心WC（WorkCenter）的详细能力计划CRP,(CapacityRequirementPlanning) 。如果不可行，人工分析后，人工调整MPS和生产订单ManufacturingOrder）和采购订单PO（PurchaseOrder），以匹配现实。
闭环的MRP再加上财务集成，就形成了制造资源计划MRPII（ManufactureResourcePlanning）。但是，企业不仅仅是制造资源，还有其它资源如人力资源等，甚至包括供应商和合作伙伴，这就形成了著名的ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划和扩展的ERP 。如图：