深度观察新一代仓储自动化全能方案，兼顾高存储、高效率、低成本( 三 ) 物流机器人出了件大事：为仓

1、高效无人搬运：基于订单预测和智能理货算法， PopPick工作站在夜间或空闲时自动无人理货，无需人员干预即可完成不同货架之间的货箱交换，一次搬运可命中10箱以上。
“传统仓库或自动化方案中，货位和货架是相对固定的，没有办法根据第二天的出库订单提前做调整。但在PopPick方案中，货架和货位是解耦的。 ”汪旭表示， “我们根据预测将第二天出库订单中需要的不同SKU集合到一个货架上，大大提高了命中率。 ”

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2、超3倍吞吐能力：P系列潜伏式机器人路径丰富，部署密度是货箱机器人的2倍以上，最大吞吐能力达3倍以上。
“吞吐量代表的是仓库自动化装备所能够输出的效率极限，是仓库业务发展和运营中的关键数字。 ”汪旭表示， P系列潜伏式机器人可以拥有全场的路径，空载机器人可以在货架底部串行，不占用宝贵的巷道资源；同时取放货架的动作也无需占用巷道，在整个场地的布局中密度能够做到最大化，这是PopPick能够达到最大吞吐量的基础。

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3、拣得更舒适，拣得更快速：PopPick工作站符合人体工学设计，拣货箱被自动送到手边，双点拣选最大化人员的拣货效率，箱式拣选效率可达650箱/小时。
“PopPick工作站高730mm ，让工作人员的操作更舒适；还设有两个拣选点，工作人员可以像打乒乓球一样左边拣一下、右边拣一下，保证人的工作不会中断。 ”汪旭补充道。

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·成本低
如上文所述， PopPick实现了超3倍的吞吐能力，也就是同样的仓储面积、差不多的投入可以产生3倍的效率输出；货架存储密度更高，需要的仓租更少；工作人员的箱式拣选效率可达650箱/小时，一个人顶2～3个人，所需要的人员投入更少；P系列机器人相对成熟、结构相对简单，成本仅为货箱机器人/穿梭车的一半甚至更低，但搬运效率又远高出传统货箱方案。
汪旭表示， PopPick给客户带来了非常高的人效和投资回报，相比于传统方案，整体成本能够节省50% 。
结语
采访中，采访人员最感兴趣的是两个问题，一个是为什么此次极智嘉推出了如此多维度的、全能型的创新？另一个是，这么颠覆性的创新，使用门槛高不高？
汪旭对此的回答是， “全能一直是极智嘉的追求，但并没有为了追求全能而全能，极智嘉专注于探知客户的痛点，并推出解决痛点的方案和产品。目前在仓储自动化方面，一是存储、效率、成本三者无法兼顾的问题一直存在；二是如今前端线下业务碎片化、线上业务飞速发展，社交电商、直播电商、社区团购等新模式崛起，给仓库运营带来了极大的不确定性和前所未有的复杂挑战，客户对于全能型方案有着迫切需求。 ”
“PopPick比传统方案成本低很多，而且几乎没有什么使用门槛，只要有物流背景的人都能理解；在施工方面，货架不用固定，货架、货箱、货品、机器人都可以直接丢进去；PopPick工作站看上去挺大，但实际是模块化的设计，经过快速组装就能够完成整个工作站的安装，整体耗时不超过两个小时；使用就更简单了，操作人员根据清晰的指示操作即可。 ”汪旭强调道， “PopPick难能可贵的地方是，它不是一个复杂的方案，诞生之后大家会觉得‘本应该这样’ 。 ”
汪旭表示，现在AGV、AMR等领域的竞争有些“内卷” ，极智嘉作为行业引领者希望通过创新来打破这种“内卷” ，期待全行业都能够深刻地洞察客户的痛点，一起从各自擅长的方向把行业做大做强，实现真正的共赢。

深度观察 新一代仓储自动化全能方案，兼顾高存储、高效率、低成本( 三 )

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