深度观察新一代仓储自动化全能方案，兼顾高存储、高效率、低成本物流机器人出了件大事：为仓

物流机器人出了件大事：为仓库内存储拣选带来颠覆性创新。
仓储作为成本中心，核心的成本除了租金就是人力，降本增效始终围绕着这两项进行。想要降租金，就要实现立体化即高密度存储；想要降人力，就要实现自动化来提高效率。近几年，我国仓储物流自动化已经得到了蓬勃发展并取得了出色的成绩，但仓库运营者心中一直有个痛点：存储、效率、成本这三个指标无法兼顾。
在罗戈网.物流沙龙的采访中，很多行业从业者表示他们选择自动化解决方案时要仔细权衡，因为各种方案存在着不同的短板，常常会互斥：
【深度观察新一代仓储自动化全能方案，兼顾高存储、高效率、低成本】比如多层穿梭车效率很高，但价格也高，而且只能做小件，设备建设周期长，无柔性；输送线比多层穿梭车便宜，但效率不算高，而且容易把仓库动线切割得七零八落；电子标签这种便宜的方案，效率很一般；AutoStore自动系统存储密度高，但涉及到频繁的倒箱作业，整体输出效率有限；四向车同样优缺点共存，可以存储得非常密，但出入库的整体效率受限，适用于库存深度很深的SKU存储或者慢流SKU的存储……
行业从业者感慨道， “要了这个就不能要那个，必须做出取舍”“不谈成本是耍流氓，一问价格就知道设备的能力如何了” 。
罗戈研究院长潘永刚也分析表示， “对于仓储物流自动化来说，存得多、拣得快之间存在着传统的矛盾。存得多就需要整托的、整箱的、拆零的分区存储，那么在拣选方面，从整托拆箱、从整箱拆零、从单品出货，需要分段拣选，这就变成了串行多环节的、层层拉动的冗长流程。目前，货架机器人、料箱机器人、智能叉车等都比较成熟，但问题在于他们都是针对于不同包装单元提出的解决方案，而人们期待是全包装单元的整体解决方案。 ”
那么，是否存在一个全能型的自动化拣选方案，能同时满足存得多、拣得快，价钱还不贵？对此，极智嘉给出了肯定的答案。
PopPick：重构仓储管理的底层逻辑
近日，极智嘉全能型一站式货到人拣选解决方案PopPick亮相亚洲国际物流展，该方案打破了传统货到人拣选（包括货架到人和货箱到人）思路，通过颠覆创新， PopPick可以实现：全兼容，大中小件一站式方案；全品类，货箱、货架、托盘混合存储；超密集，存储提升4倍；超低成本，仅为传统方案的50%；PopPick还可以结合四向车，进行上存下拣作业，存储能力可以扩展至天花板；超高吞吐，一次搬运命中10箱。
让人意外的是， PopPick这一全能型自动化拣选方案，不管是组成还是使用流程都不复杂。 PopPick方案组成包括：PopPick工作站；P800V6.0拣选机器人；货箱、货架、托盘混合存储；还有可选配的四向车上存下拣的扩展方案。
操作中，工作人员将货箱或货位存于可移动的货架上→由P系列潜伏式机器人将可移动货架搬运至PopPick工作站→由工作站将货箱自动取下并送至操作人员的面前→操作人员轻松地完成一个拣货。

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“PopPick适用于几乎所有行业的所有场景，适用于纯中小件货箱存储、拆零拣选，还适用于整托、整箱、拆零混合出库的应用场景。 ”极智嘉拣选产品总监汪旭介绍道， “比如3PL行业，由于他们的客户和货主会经常发生变化，需要用一套解决方案去应对未来所有可能的变化，灵活且全柔性的PopPick非常适配这种情况；比如电商行业，他的场景具有很高的时效性，而且SKU非常多、库存很浅、经常促销造成了业务波动较大，在传统方式中需要铺一块很大的拣选场地才能完成整个的拣选作业，使用PopPick后，可以把长尾的商品放到货箱里来进行存储和拣选，既存得更多也拣得更快；比如鞋服行业，鞋子包括大盒子、小盒子、没盒子等，服装包括叠装、挂装等，使用PopPick方案，可以用一套货架来解决挂装、叠装、鞋子以及各种不同的存储方式，以及2C、2B业务模式的拣选动作。 ”

深度观察 新一代仓储自动化全能方案，兼顾高存储、高效率、低成本

深度观察新一代仓储自动化全能方案，兼顾高存储、高效率、低成本