车间|江城智能工厂开启智造新时代( 三 ) 辽宁省科技厅|科技创新|字号

在涂装车间门口，一块钢板闪动着黝黑的光泽。“这是一批即将运往美国的新能源汽车电池底板。”车间负责人说，这是为新客户车型量身定制的。
据了解，通过智能化技术的运用，数码模公司的市场占有率逐年攀升，出口业务也取得突破性进展。“我们今年产值大概在3亿元以上，5年后能到10亿元。”李晶信心满满地表示。
90后工程师电脑前完成炼钢
“炼铁过程中需要测温，过去需要工作人员在近60℃的环境中，手持红外线测温枪才能得到的风管温度数据，如今全程靠电脑监控，可清楚了解高炉内部情况。”1991年出生的武钢炼铁厂区域工程师潘园告诉极目新闻采访人员。
在武钢炼铁厂，极目新闻采访人员看到，操作间里放置了多台电脑。潘园介绍，每台电脑实时掌握高炉不同生产环节的情况，他只需要观察工作台上大数据，即可了解高炉生产状况，真正实现了烧结、炼焦、炼铁多工序“一张图”的可视化管理。
像这样的场景，在武钢随处可见。过去炼钢作业区需要浇钢工人在80℃的环境温度下，完成投渣、测温、取样、测量等业务。目前该作业区采取了自动开浇、自动加渣技术，应用钢包快换机器人，不再需要人工，既改善了工人们的工作环境，又大大提高了劳动效率。
来到武钢指挥中心，映入眼帘的便是一块超大显示屏。运输调度主任桂卉说，目前，运输调度岗位只需要3个人就可完成全部工作。而在冷轧厂，一台机械手臂正在对成品的钢卷进行打捆，然后再对产品打上“二维码”，实现贴标全自动化。过去，贴标签需要工人靠近尚有数百度余温的钢卷作业。引入贴标签机器人后，可以替代4名工人，每年维护成本不到1000元。
武钢首创的四炼钢铁水智能扒渣项目更是大大提高了生产效率，该项目采用视觉识别、激光定位、图象自动判渣等技术，实现了1个操控点控制6个操控位作业的“集成总控”，同时有效降低扒渣铁损。
武钢智能有限公司相关负责人告诉采访人员，2019年上马了67个智慧制造项目，35类3D（脏乱、危险、困难）岗位由机器人胜任，可远程操控。疫情期间，一些员工居家办公时，工程师们就用手机、ipad监控机器运行状况并发出指令，真正做到了抗疫保产两不误。
“武钢未来将发力‘AI 5G’现场智能应用。”该负责人表示。
希望更多中小企业走向智能化
2019年，武汉率先实施智能化改造三年行动计划，截至目前已累计完成诊断服务2158次（家），改造765家数字化生产线，已有9家企业项目获评智能制造国家级试点示范项目，在全国副省级城市中排名第二；此外，还涌现出了一批全国乃至全球领先的智能工厂，武汉制造业正在发生着翻天覆地的变化。
武汉理工大学机械工程学院过程装备与控制工程系副教授郭钧表示，工厂的智能化变革，大部分运用了先进的自动化生产设备，最显著的特征是能保证产品的一致性得到提升，不会受到因人工操作而产生的误差。
在智能化程度较高的工厂里，传统生产模式下的工人职能会发生转变，人工制造环节减少，转而会更多地操作设备以及设备系统。解放了劳动力，也对工人有着更高的要求。
此外，工业智能化，在提升生产效率和降低生产成本的同时，让生产线上的工人有了安全性保障。“一直以来，工人因操作机械而发生事故的现象屡见不鲜。自动化的生产方式，让工人避免直接接触冰冷而危险的机器，除了生产结果的显著提升，还有更多人性化的体现。”郭钧说。
郭钧称，近年来，武汉制造企业智能化的显著提升，离不开企业自身的努力和政府的大力扶持，“武汉的工业化基础深厚，在‘智造’引领的背景下，政企双方共同努力，相信‘武汉智造’的影响力越来越大，地位越来越高。”