车间|江城智能工厂开启智造新时代辽宁省科技厅|科技创新|字号

来源：极目新闻
东风本田自动化生产线
武汉的智能工厂长什么样？
长长的工作臂伸展、弯曲、取料、裁切，每道工序精准无误，智能小车穿梭不停……除了这些标配，还有更多黑科技。
2019年，武汉率先实施智能化改造三年行动计划，截至目前已累计完成诊断服务2158次（家），改造765家数字化生产线。接下来，武汉将力争再利用三年时间，建100家智能工厂。
目前，武汉已有9家企业项目获评智能制造国家级试点示范项目，在全国副省级城市中排名第二；此外，还涌现出了一批全国乃至全球领先的智能工厂。
近日，极目新闻采访人员兵分多路，深入武汉各企业智能化车间，探秘大城重器的智造流程。
52秒将180个零件组成座椅
一套汽车座椅有180余个零部件，组装仅需约52秒。
近日，极目新闻采访人员来到武汉江夏经济开发区金港新区的延锋座椅公司。这家全球领先的汽车座椅供应商，在全球多个城市有制造工厂，武汉工厂成立于2013年，主要产品为座椅总成及其零部件，涵盖了上汽通用多款车型。
走进南厂生产线，无人AGV料车沿着设定的路线在车间来回穿梭。生产线上，一台不知疲倦的机器正在不断转动，“这是座靠连接机器人。”延锋座椅武汉工厂智能化改造负责人龙凯介绍，这台机器人主要任务是拧紧靠背与坐垫间的关键螺钉。“这道工序对螺钉的角度与力矩有严格的精度要求，不能过大也不能过小。”龙凯说。
采访人员观察到，机器人会先给座椅拍一张照，确定该款座椅所需的螺钉类型和大小。自动取相应的螺钉后，根据设定好的力矩阈值用扭矩枪完成拧紧工作。另外，在座椅成品发运线上，还会有智能相机系统对产品进行质量检测。
从靠人跑到智能流水线上跑，延锋座椅武汉工厂运用先进制造系统、机器人、成品和原材料混合立库等多种自动化设施，对生产全流程进行了智能化改造。2019年，延锋座椅武汉工厂运营费率做到在全球109家工厂中最优。
龙凯告诉极目新闻采访人员，运营费率是工厂生产效益和竞争力的重要指标，它反映的是同效率下经营成本的控制成效。运营费率最优的背后，主要源于企业加大智能化改造投入。
采访人员在车间中控室看到，订单数据实时更新在制造执行系统MES里，座椅要求电动、加热等配置一目了然。根据需求，系统会将订单分配到不同生产线上。这保证完全JIT（Just in time）供货方式和客户拉动生产方式，实现零库存。”龙凯说，通过智能系统，让企业效益最大化。
牛奶生产车间里几乎不见工人
一口香醇的牛奶，来到餐桌前需要经过冷却、杀菌等多道程序，这其中经历了怎样的“72变”？
极目新闻采访人员来到位于武汉市东西湖新沟镇的蒙牛高科乳制品武汉有限公司工厂，这里是蒙牛在武汉投资的全球最大低温单体工厂，牛奶原料在这里通过智能化设备制作成为各式各样的乳制品。
走进厂区，黑白斑点的大罐子吸引了采访人员的眼球，这里存放着从奶牛厂运送来的源奶。在预处理车间，错落有致的管道与不同的罐子相连，阀门处有绿色和黄色的指示灯。“这些指示灯表示管道的工作状态，在中控室可以全面检测到整个预处理车间的机械工作流程。”蒙牛高科乳制品武汉有限公司工厂酸奶生产车间负责人王玉红介绍。
中控室是整个车间的大脑，何时输入源奶，何时进行发酵，何时进行打冷，一条龙的操作流程全部通过中控室的电脑进行设定。“车间内，工人不会与牛奶有直接的接触，全部在真空环境内进行制作。”采访人员在车间现场几乎看不到工人，包括最需要人力的搬货等工作，也全部交由机器人完成。