Stryker又新开金属3D打印植入物工厂( 二 ) 南极熊导读：全球骨科植入物

南极熊了解到，国外一家医疗器械制造商RMS的增材制造部门，目标是提供从“粉末材料到产品包装”的金属3D打印制造植入物所需的所有服务。其中重要流程是后期加工。
每个钛合金3D打印植入物都需要后期加工
“我们制造的每一个3D打印部件，都需要后期加工， ”该公司增材部门的运营总监TroyOlson说。
在开始3D打印之前， RMS在减材CNC制造方面拥有扎实的背景，从事零件加工已有50多年的历史，目前拥有650多台机床，运行从瑞士式车削到五轴铣削的各种操作。然而， RMS了解到，这种经验并不总是适用于3D打印部件。事实上，节奏和工作流程与减材零件大不相同，以至于增材部门需要一个单独的、专门的机械车间，并配备自己的员工。 “我们不希望3D打印搞砸了已经是行业领先的机加工车间， ”高级增材制造工程师RyanKircher解释说。

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△专门为3D打印零件配套的增材加工车间，部署了12台FANUCRobodrill ，流程作业标准化，并且具有较高的调度灵活性
传统制造的零件需要加工掉多达90%的体积，而增材零件已经接近最终形状，只需要进行基本操作，例如钻孔、攻丝和机加工仪表槽，周期时间要快得多。根据零件加工特征的数量，员工每小时可以加工6到20个零件，并且机器一天可以打印多达2到3批。除了不同的工作流程外，精加工的增材零件需要以不同的方式处理，因为它们的报废成本更高，需要减少浪费，提高良品率。
3D打印+机加工是更优方案
传统车间的五轴机床、多轴车床等先进机床，可以生产完整的成套零件。而增材部件仅靠3D打印是不够的。事实上， RMS的所有增材制造零件都需要精加工。
“当我们研究增材制造时，我们将它视为一种补充技术，而不是一种单一的技术， ”Olson说，在他之前使用增材制造植入物的经验中，他已经看到了将3D打印视为独立技术的许多陷阱。 “你必须在设计中做出妥协，来适应增材制造或设置这些可怕的手动后处理步骤，例如去毛刺、去除支撑和手动攻丝几乎打印正确的螺纹。 ”通过两种工艺的结合， RMS可以在不影响设计的情况下，高效且经济地制造植入物。
为增材零件配套专门加工车间
针对增材零件的加工车间由AaronGlanz领导，由8名第一班机械师、7名第二班机械师和两名周末班的机械师组成，并计划增加人员。与公司其他部门一样， 3D打印件加工车间的设备是标准化的，可以实现最大的灵活性。目前，这个车间已经有12台FANUCRobodrill和3台CUTAM500 ，由GFMachiningSolutions专门设计，用于从构建板上移除3D打印金属部件。增材部门还拥有一台专用于重修构建板的HaasVMC ，以及一台用于加工增材试样的Haas车床。
增材零件的减材工作流程
但是，增材制造零件的加工过程在它们到达车间的这个区域之前就开始了。负责运行打印机的员工还负责分离零件，然后重修构建板。

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△从打印平台上切下来的所有部件一起放置，每个批次都需要在机加工车间进行单独设置，包括首件和末件检查以及全线检测
与构建板分离后，零件被送出进行热等静压(HIP) ，然后返回RMS进行加工。在3D打印到HIP之间，零件价值已经提高很多，因此机械师需要非常小心，不要将它们损坏。 “Aaron围绕零废料建立了他的加工团队——夹具、探测、标准化工具、标准化编程——这样我们就不会在设置加工操作中伤害打印零件， ”Olson说。尽管在加工过程中，从这些零件中去除的材料量相对较少，但正确处理是至关重要的，不能有差错。南极熊3D打印网页曾经探访过中国爱康医疗的金属3D打印钛合金骨科植入物车间，也看到大量的机加工设备做后处理。