IMD高压气体成型机工作原理设计应用鑫台铭IMD高压气体成型机采用

鑫台铭IMD高压气体成型机采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了直观的生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；形成油压，位置，气压， IR热压成型一体设备。 PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要， PMMA提供较高的硬度和耐候性， PC抗冲性能和成型性能好。

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【IMD高压气体成型机工作原理设计应用】IMD高压气体成型机工作原理设计应用
结构设计：
1.走台设计液压配合滑轮，稳定性好，操作方便，保障安全。
2.可视推拉式防护门，简洁美观。
加热功能：
上下模具预热独立温控，使用玻纤板高温隔热效果好。
德国IR非接触加热盘，精度高，保温效果好节能，多点温控满足工艺细节需求。
装模功能：装模时选择手动模式，慢速下压装模。
气路设计：高低压气路两段气压可控，流量、保压时间可独立调整。

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IMD高压气体成型机工作原理设计应用
油路设计：
采用子母缸油路，下压速度更快，保压油路可有效减少油泵工作时间，提高使用寿命，走台油路采用慢速阀，速度可调，缓冲确定稳定性好。
参数储存功能：模具可编号存储生产工艺参数，输入模具标号可调出设备记忆参数直接生产，方便管理！
由于PC/PMMA是属于光学级的高透材质（与玻璃透光率接近），再电池盖是属于外观件要很好的把PC面的UV纹理和溅镀效果衬托出来，所有外表面不能有任何的伤害，所有用“空气”这种柔性压力来成型是最为适合的，关键由于空气在密闭的型腔内在垂直面受的压力都一样，所有做出来的产品对产品的表面是“零”伤害。
工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。
适合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。
高压成型机优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层， IML产品周围完美反包一次成型。

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IMD高压气体成型机工作原理设计应用
高压气体成型机特点：
1、配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。
2、有防泄压意外安全装置。
3、油压设计结构稳定，成型使用压力可达30KG 。
4、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。
5、发热系统耗材价格便宜且耐用，因用不锈钢做发热管。
6、全机数控，油压，位置，气压， IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。
8、提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅。
9、上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸时间长短。
10、下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示。
11、操作面安装安全阀门，气缸带动铁网，下面装有软胶，并配接近开关。
12、温度发热控制分二部分，每部分四组温度独立控制，独立显示，每组2KW220VAC 。

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IMD高压气体成型机工作原理设计应用