实话实说，折叠屏手机还有好几公里路要走( 四 ) 文|偲睿洞察

比如，凯盛科技公开在年报中表示，其自研30微米UTG玻璃，客户包括三星、京东方等面板龙头，进而间接进入华为、三星等折叠屏手机厂商供应链。 2021年，公司新型显示和新材料主业收入大幅增长，新型显示业务收入50.7亿元、同增22.31% ，新材料业务收入11.8亿元、同增48.75% 。

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屏幕上有供应商助力，而在折叠屏手机的另一重要部件——铰链上，手机厂商们选择了自研，而说起来，也是一把鼻涕一把泪的心酸。
重要性和复杂性都决定了，铰链不会很简单。
折叠屏手机中的铰链，不仅要支撑屏幕的开合，亦关系到屏幕是否会在翻折过程中损坏，体验是否顺滑等——比如，能否帮助折叠屏实现紧密贴合和平整展开、阻尼感如何、可不可以实现自动悬停、能够支持多少次开合寿命、重量和尺寸是否小到满足便携需求……
市面上广为流传的艰辛故事是， OPPO从2018年到2021年， “4年更迭6代，用136个零件，花费100美元（约合669元人民币）”推出的“水滴铰链”方案，最终成功搭载于OPPOFindN 。
小米和OPPO自研铰链的努力和心酸不是个例，盘点三星、华为、荣耀、OPPO、vivo等折叠屏厂商，其在铰链上的努力大体可以分为两部分：
一是设计方案——从U型铰链到水滴型铰链。
三星最早发布U型铰链，其优点在于便于快速生产及后续改进，对材质、零件精度等要求较低，当然，缺点也是很明显的，比如内外屏缝隙及屏幕折痕明显，用户体验大大降低；
而华为、OPPO以及小米推出的“众多水滴” ，本质上都属于水滴型铰链，因为具备更大的弯折半径，可以有效改善折叠屏折痕，以及内外屏贴合更紧密的问题，说白了，就是完全针对U型铰链缺点而存在的方案，目前也成为主流方案。

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二是材料——铰链好用之后，如何让转轴铰链更轻，手机厂商在材质上功夫。
比如，此次小米通过定制小型化铰链结构、超耐磨MIM合金以及碳纤维双翼浮板等减少了冗余的复杂结构，让转轴更为简洁，在厚度和重量上实现突破。
华为二代折叠屏最终选用了性能出众的锆基液态金属材料，在工艺上与金属注射成型（MIM）相结合，具备精度高和更轻薄的优势。
而vivo更是在最新发布的vivoXFold中采用了多重航天级材料——液态金属锆合金、FS53航空钢、301手撕钢片、18Ni250时效钢、钛合金等，这也表明了未来铰链材料将往MIN（金属注射成型）和高强碳纤维迈进。
一通细节下来，铰链成本自然不会低到哪去。
水滴型方案，铰链性能提升外，价格和复杂度也同步提升。
中心证券数据，普通U型铰链零部件数量60＋个，成本约150~200元，而水滴型铰链数量普遍达130＋个，成本是U型铰链的3~4倍；而vivo搭载航天级别材料的铰链成本更是高达1200元。
且不说制造的问题，仅铰链的重要性、复杂度，以及价格等问题表明了手机厂商还有很长的一段路要走。
其实，折叠屏的最后一公里和小米是否打通了最后一公里都不是那么重要，在一系列方案和参数面前，消费者真正关心的是产品体验和价格。
而就这两个核心问题上，折叠屏手机厂商们还需努力，从“痒点”到“卖点”还有距离。