联想：用RAYSHAPE防静电3D打印解决方案加速电子新品开发近年来

近年来， 3D打印在产品设计与原型开发中应用的趋势越来越明显。我们熟知的工业包装、汽车、灯具、航天制造等领域中都或多或少地看见了3D打印的身影。正如中国工程院院士卢秉恒教授所说“未来3D打印产业将逐渐成为各行各业产品开发的利器” 。
联想集团主要研发、生产和销售笔记本电脑、一体机、台式电脑、服务器、手机、平板电脑，以及其他移动互联、数码、电脑周边等类产品。

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【联想（北京）办公大楼】
01从传统机械加工到3D打印技术的引进
在联想（北京）的研发大楼里，一个电脑外壳及配件从前期的构思设计研发到最终定稿生产需要经历无数次测验，同时也需要不断地迭代更新，对于传统手板制作、开模制作采用雪弗板激光雕刻、CNC加工等方式，周期比较长、而且制作过程中会产生大量的浪费，基于这样的背景下，联想（北京）有限公司尝试使用3D打印技术。

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【传统CNC加工现场（图片来源于网络）】
在正式引入RAYSHAPE3D打印机之前，联想（北京）比较了市面上多款光固化打印机，但是在样件精度及材料多样性的问题上，始终没有找到最优解。直到遇到了RAYSHAPE的P200系列，经过多次样件的精度对比后，联想（北京）最终选择了P200L机型。
”这款机器的加入彻底改变了产品开发的整个周期，从创意到设计模型，再到成品，无需工具，转眼间就能实现“ ，联想（北京）的工程师反馈说。
02使用3D打印技术打印复杂结构原型

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【P200L在办公室的实景图】
在联想（北京）的产品开发设计中，经常会遇到复杂的壳体零件，由于以CNC加工生产需要进行大量的沟通和协调，在生产过程中，开发团队就要依靠具有丰富专业知识的技术人员来跟进整个环节。冗长的时间，高昂的成本，复杂的过程，这些都耗费技术人员大量的时间与精力，更提高了原型打样中设计迭代的费用，甚至还要为最后难以实现的结果买单。

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【样件实图】
一般考虑使用3D打印的部件多为承重要求不高、原创设计结构较复杂，功能上有特殊要求或者尺寸很大，传统方式的设备无法完成的一些零件。

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【使用3D打印技术研发的联想ThinkCentreneo50tGen3】
很多情况下开发设计中需要考虑制造成本、重量问题还有研发生产周期，这种时候3D打印便成了最优选择。工程师透露：“选择使用3D打印去替代传统的工业产品制造工艺， 3D打印能突破传统制造方式的技术限制，生产几何形状高度复杂、重量超轻且性能稳定的零件。 3D打印能够被设计生产者接受并受宠的原因自然离不开其能所能节省的成本和时间。 ”

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【联想使用3D打印机】
【联想：用RAYSHAPE防静电3D打印解决方案加速电子新品开发】此外， RAYSHAPE推出的防静电材料也让联想感觉到满满的诚意，在生产过程中，因为会有静电干扰，影响正常生产，甚至引发火灾或爆炸事故， RAYSHAPE防静电材料的优势就体现出来了。