emc|央视记者探访OPPO“自动化”工厂，揭密一部手机是如何诞生的芯片

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如今手机已经成为了日常人们生活的必需品了，大家都知道把大象放进冰箱里分三步，那你知道生产一台智能手机分几步呢？好不好奇手机这么高精密的设备是怎样生产出来，然后再到我们消费者手里呢？今天让我们跟随央视记者的脚步，一起到东莞长安镇OPPO手机的生产车间看看OPPO手机是怎样诞生的吧。

手机生产最重要的就是制作手机的大脑——PCB印制电路板，当它放入自动装板机后，一台智能手机的生产也就开始了。制作PCN印制电路板的第一道工序是印刷工序，它会在印刷的封板上被刷上一层锡膏，以保证后面工序整个焊接的可靠性。

接下来刷完锡膏会被送去锡膏检测机检测，最后再送到贴片机、回流炉、翻版机、点胶机，这样手机的大脑就制作完成了。值得一提的是该生产过程全部都是机器自动化完成的，中间无需人工操作。

另外值得注意的是，除了生产过程高度自动化外， OPPO对于每台手机都有着严格的质量把控，每一款手机在进入市场前都需要在实验室进行高达150种的可靠性测试，确保手机到消费者手里有保障的。
比如手机的摄像头除了机械自动化生产外，还需要多一步人工检测，需要将摄像头放在16倍的放大镜下进行人工观察，确保百分之百没有污垢后才能装配到手机上。

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再如折叠屏手机 OPPO Find N 铰链的折叠寿命，出厂前需要进行高达30万次弯折寿命的测试，其实OPPO Find N 除了质量的严格把控外，它的弯折寿命能够达到5年以上，用户还没有感觉到屏幕有清晰的折痕还因为其采用了OPPO自主研发的精工拟椎式的铰链技术，而且还能实现多角度自由悬停，解锁更多折叠屏玩法，如悬停看电影、悬停拍照、悬停视频通话等。

看下来手机的生产过程是不是有点复杂呢？但现在OPPO已经实现了生产高度自动化了。在东莞长安镇OPPO手机生产车间里，有近万名工人、7000多台生产设备，每天24小时紧锣密鼓地生产，一台手机的生产工序高达50道，而每台手机的生产时长仅需18小时，据了解目前在东莞有50条这样的手机生产线，可以保障一天20万台的手机出货量。这个出货量已经算高的了，可以看出OPPO的生产效率已经是业内领先水平了。

今天我们通过央视镜头了解到OPPO智能手机生产的过程， OPPO的每一台手机都是经过多道复杂工序、几百种产品测试，最后呈现在用户面前的都是有保障的手机，从中可以感受到OPPO工厂的高度自动化和对产品质量的严格把控。