|恒温冷库耗电量高的原因及解决方法
恒温冷库耗电量高有几个常见原因：
【|恒温冷库耗电量高的原因及解决方法】1、创新、二手设备、二手板材的选择导致功耗更高 。
原因:二手设备内部结构磨损 ， 不如新设备稳定 。 就像二手设备一样 ， 使用寿命长 。 然后创新 ， 内部用久了 ， 很多零件磨损 ， 导致电费更高 。
理由:二手板和恒温蓄冷板一般使用10年左右 ， 使用寿命长 。 经过两次拆装 ， 很多密封局部损坏 ， 仓板内部聚氨酯保温性能下降 ， 导致冷量损失 ， 保温效果差 ， 机组工作时间延长 ， 电费较高 。
解决方法:选择正规公司配备的恒温冷库机组 ， 尽量少选择二手设备 。
2、如果在使用过程中不注意 ， 进出时间没有控制 ， 会导致电费较高 。
原因:恒温冷库在使用时 ， 门没关 ， 灯没关 ， 热量进入 ， 库内灯长时间打开 ， 库内温度上升 ， 机组开始工作 。
理由:恒温冷库选择中午进出 。 中午室外温度高 ， 导致温度进入仓库 。 其他货物热量高 ， 也会造成机组长时间工作 。
解决方法:如果货物需求频繁 ， 无法控制货物的时间 ， 可以在仓库门口安装一个空气幕 ， 这样空气幕可以隔绝仓库外的热量 ， 减少仓库内冷能的损失 ， 自然也就减少了机组的工作时间 。
3、不按时维护恒温蓄冷板 ， 压缩机 ， 空气幕机 ， 排气管除霜导致设备功率增加 。
原因：板材和设备和汽车一样 ， 也需要按时保养 。 所以我们应该可以明确一点 ， 恒温冷库中的板材用的时间长 ， 硅胶简单脱落 ， 板材简单磕碰 ， 密封效果不好 。
理由:机组内存在需要按时更换的物料 ， 如冷冻油 。 如果长期不更换 ， 就像汽车的变速箱油、机油一样 ， 会变得又黑又稠 ， 影响工作效果 。
解决方法:按时维护恒温冷库 ， 检查库房内的密封效果 ， 看库房门下是否有黑色胶体 ， 是否有空气流出 ， 关紧门 。 然后 ， 用底部的打火机测试火是否会熄灭 。 如果有冷的现象 ， 可以告诉维修团队进行调整 。 毕竟都是机械零件 ， 用久了会松动 。
4、冷库设计不当 ， 保温厚度不够或设备配置不合理；
如果冷库耗电大是安装设计不当导致的 ， 可以对冷库进行节能改造；通过改造制冷系统、保温结构或设备配置来提高冷库的工作效率和降低冷量损耗 ， 实现降低运行耗电的目的 。
设计节能方面：
（1）合理确定设计参数 。 缩小制冷剂蒸发温度与冷库内温度的温差值 ， 根据估算 ， 当蒸发温度每降低1℃ ， 则要多耗电3%-4% 。 另外 ， 缩小温差值对降低库房内储藏食品的干耗也是极其有利的 。
（2）合理设置制冷量 ， 压缩机制冷量与冷库实际耗冷量的合理设置 。 在冷库耗冷计算汇总后 ， 不能盲目地增大保险系数而多配备制冷量 。
注意：或许有客户觉得冷库改造成本不便宜 ， 希望通过其他较简单的方法解决 。 实际上冷库节能经济价值很高 ， 须知道冷库使用寿命可达十多年 ， 在后期改造是有点不划算 ， 但是在前期和中期改造可以大大提高冷库工作效率和运营成本 ， 是很值得花钱的 。
5、管理粗放 ， 操作人员未经专业培训或安全意识淡薄 。
管理节能方面：
（1）合理开机 ， 降低压缩机电耗 。 目前多数冷库仍然采用人工操作调整开机 ， 盲目开机现象普遍存在 。 为了提高压缩机合理性与经济性 ， 研究结果表明可遵循三个原则 。 第一 ， 正确估计冷库实际耗冷量的变化 。 第二 ， 保证满足制冷负荷的前提下 ， 尽可能减少开机台数 ， 提高压缩机运行效率 。 第三 ， 调整开机时间 。 通过“云智冷”APP远程智能调节 ， 在不影响被冷物冷藏品质的前提下 ， 利用夜间“谷价”运行 ， 减少白天“峰价”运行时间 ， 避开用电高峰期 ， 降低运营成本 。