3、采购原型的采购活动和正式产品的采购活动不同 , 为产品做采购要付出更多精力和努力 , 采购量一般也远多于原型 , 要考虑的问题也很多 , 比如零件供应渠道是否稳定、库存管理是否规范、付款条件是否合理等 。
为原型采购零件也是需要花一些心思的 , 这个过程中有如下两个问题经常被忽略:
1)原型中的零件确保可以用在正式产品中
在为一个产品订购零件时 , 你最不想听到的是原型中使用的那款 LCD 已经买不到了 , 这很可能意味着一切要从头再来 。
2)许多零件的交货期很长 , 尤其是全定制或半定制的零件(可能需要几个月)
你有必要提前订购所需零件 , 以便让这些零件能够及时到位 。
否则 , 由于零部件不到位 , 从开发完成到开始制造可能要往后延迟几周甚至几个月 。
一旦拿到所有需要的零件 , 你就可以开始把这些零件组装成可以销售的产品 。
4、制造制造是个复杂的过程 , 包含许多步骤 , 有很多地方容易出错 。
为了找到可能存在的问题并予以修正 , 首先要做两项活动:
新产品导入;
试生产 。
1、新产品导入
新产品导入「NPI」( new product introduction )流程的目标在于确保最终产品原型能够在工厂中由机器和工人顺利进行大批量生产 , 并保证生产成本控制在合理范围内 。
这个过程中可能会出现什么问题呢?
在最简单的情况下 , 比如小批量生产 , 产品开发者和制造者是同一拨人 。
他们了解组装和测试产品的所有流程及问题 , 当发现更好的生产方法时 , 他们能够及时调整生产工艺 。
在这种情况下 , NPI 很容易 , 制造产品就像大批量生产产品原型一样 。
但是 , 如果把生产外包 , 情况就会有很大差异 。
此时 , 在 NPI 中有很多新因素 , 比如新面孔、新工序 , 甚至可能还有新语言(国外生产) 。
整个过程会变得很复杂 , 此时可能需要参与者付出极大的努力 , 才能将设计师和开发者脑中对产品的所有认知变成详细、明确且通俗易懂的产品介绍和可靠的制造流程 。
根据产品组装和测试的复杂程度 , NPI 涉及的面很广 , 设计师和开发者和工厂员工之间的交流互动也会比较频繁 。
比如一款只包含一个电路板和一个简单卡扣式外壳的产品 , 与之相应的 NPI 可能只需要一天 。
如果是比较复杂且重要的机电产品 , 像助搏器(通过泵血刺激微弱的心脏跳动) ,NPI 可能要花几周甚至几个月 。
有了一套能够帮助我们以最小成本实现大批量生产的制造流程后 , 接下来就可以开始制造第一批产品 。
2、试生产
试生产是一次针对你希望作为标准的制造流程而进行的“模范生产” , 生产出来的这款产品应是可销售的 。
你必须仔细审查生产过程 , 以找出那些效率低下的环节以及有可能导致产品不合格的因素 。
你必须认真检查第一批下线的产品 , 除了测试功能 , 还要检查各种机械公差以及焊接质量 , 比如电路板上的焊剂残留等 , 这个过程通常称为“首件检验” 。
3、持续生产
随着一路解决遇到的各种问题 , 生产变得更容易预测 , 但是 , 此时仍未到设计师和开发者可以完全放松的时候 。
例如 , 出于各种原因导致零件供应不稳定 , 无论哪种情况 , 你都需要重新设计产品 。
同时 , 你也许要重新调整产品的内部结构 , 以便削减成本 。
降低成本的方法通常有:
使用更便宜的零件;
降低组装难度 , 组装的人工成本可能会吃掉你很大一部分利润;
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