目前,中国每年大约要消费超过150亿只一次性餐盒 。主要还是以发泡餐盒为主,部份为吸塑餐盒;PP快餐盒只占有不到10%市场份额 。
由于发泡餐具的危害众所周知,国家以明令禁 止;而吸塑餐具在生产过程中,有些不良商家为降低成本,会加入一些再生材料,对人体有较大的危害 。同时,吸塑餐具硬度不足,不能完全满足市场要求 。
自2003年开始,国内就开始有厂家引进PP注塑的一次性餐具 。大多采用进口的机器模具 。早期以出口为主,满足欧美等发达国家市场 。随着国内生产水平的提高和国家对食品安全的重视 。国内市场近几年渐渐兴旺起来 。
市场的兴旺,也带来机器制造企业 的重视 。各大注塑机品牌,如:海天、宝捷、中威机器、震雄等企业都推出了自己的快速注塑机来满足市场需求 。
经过几年来的发展,现在市场上的的快速机品牌很多 。大部分人包括一些生产厂的技术人员都认为,各品牌的快速机都差不多的;都很成熟了 。其实从技术上来说,由于各大品牌对市场的理解各不相同 。推出的快速注塑方案还是有较大的区别的 。
要知道PP快餐盒机器方案的好坏,要对快餐盒注塑的材料、产品和使用、生产环节有一定的了解 。下面就这几个方面来谈谈 。
材料
注塑PP快餐盒这样的薄壁产品,需要材料具有很高的流动性;并且具有足够的强度、硬度和比较单一的分子量分布 。
【餐盒机器多少钱,一次性餐盒厂投资多少】材料特点:
熔融指数(MFI)通常为 35-50g/10min (230oC/2.16kg) 为佳 。早期多采用进口的三星828薄壁专用料 。现主要用的是兰港石化的H9018 。这些材料的注塑时的共同点是:
1.注塑时料温不能太高,超过300度出来的产品会发脆 。
2.注射时压力不能太大,超过120百帕做出来的产品内应力增加会变形;密度增大会变重,而且这种变重是不会增加太多硬度,只会增加材料成本 。
PP快餐盒的充填的本质
PP快餐盒产品是低价值的产品 。一般来说要快速生产、周期较短才符合成本效益 。以正常的5~6秒左右一模的计算,基本上会用5~10度的冷水降模温 。那么在填充过程中,模壁是很冷的,在熔融充填模腔时,模壁会形成 固化层,因而降低可流动通道的厚度 。
这个情况在壁厚越薄时越严重 。一般PP快餐盒的厚度不超过0.5mm;0.5mm壁厚如果有0.2mm 左右的固化层,流动通道剩下0.1mm 厚,填充会较困难 。当充填未完成,流动通道因固化层过厚而消失的话,成品便填不满 。这也是PP快餐盒为什么需要快速注塑机的根本原因 。
下面是注塑时简单示意图:
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PP快餐盒注塑对注射的要求:
结合PP材料的特性与薄壁注塑的本质 。我们可以得出PP快餐盒对注塑机的要求,简单来说就是以下的三点 。
1.高响应的快速注射:薄壁产品很轻,因而射程很短,机器要在 0.3~0.5秒的时间内达到较高的注射速度,才能在流动通道未形成过厚固化层前完成注射 。若响应慢,则因模腔阻力过大,而使绝对射速(一般注射速度是以空射计算的)不能达到最佳 。使固化层太厚不能填满模腔,只能加大注射压力了 。
2.低压力注射 。高压注射中只会增加了所需锁模力,会使产品产生内应力,在脱模后成品便变形;同时加大了产品的密度,使产品变重;并会加大对机器、模具的磨损 。
3.低温注射 。快餐用PP材料,温度超过300度时,产品会发脆 。在运输或使用过程中会破损 。
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图注:高料温生产的产品,脆性高、易破损
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图注:低射速、高压力生产的产品,明显扭曲,同时有放射纹
市场上的快速注塑方案简介
市场现主要有以下三种快速方案做PP快餐盒 。
加大系统:加大油泵一级能将注射速度提高25% 。同时加大油阀、油管及油喉等 。该方案技术成熟,耐用性、产品质量也较好,是市场上的主流应用方案
再生注射:以注射压力换取注射速度 。当初段注射不需要高的注射压力时合用,注射速度能提高100%以上 。该技术不成熟,再生流难控制 。以下是示意图 。
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再生注射
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普通注射
蓄能器注射: 氮气瓶能将油泵的能量以压力的形式储存起来,在注射时释放,是大幅提高注射速度的方法 。本方案速度难控制,伺服阀成本高,故障率高 。除早期有厂商应用外,现很少厂商使用 。
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通过以上简单的介绍,各位读者可了解PP快餐盒专用注塑机的基本情况 。希望对有机会选择该类机型的朋友能有所帮助!
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